Глава 2. трубы и соединительные детали трубопроводов

Глава 2. ТРУБЫ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ

§ 1. СТАЛЬНЫЕ ТРУБЫ

Для монтажа трубопроводных систем применяют стальные трубы, изготовленные различными способами из различных марок сталей в зависимости от назначения трубопроводов, параметров (давления и температуры) и физико-химических свойств транспортируемых по трубопроводам продуктов. По способу изготовления трубы разделяют на бесшовные (горячедеформи-рованиые и холоднодеформированные) и сварные (прямошовные и со спиральным швом). Изготавливают трубы из углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТ 380—71 *, углеродистой качественной конструкционной стали по ГОСТ 1050—74 **, низколегированной стали по ГОСТ 19282—73 * и ГОСТ 19281—73 *, легированной стали по ГОСТ 4543—71 *, высоколегированной коррозионностойкой, жаростойкой, жаропрочной стали по ГОСТ 5632—72* и др. Виды и технические характеристики наиболее часто применяемых стальных труб для сооружения трубопроводов приведены в табл. 4.

Сортаменты наиболее часто применяемых бесшовных и электросварных труб приведены в табл. 5—8.

§ 2. ЧУГУННЫЕ ТРУБЫ

Трубы по ГОСТ 9583—75 из серого чугуна, напорные, изготавливаемые методом центробежного и полунепрерывного литья, используют для водонапорных систем. В зависимости от толщины стенки их подразделяют на три класса: ЛА, А и Б. Сортамент таких труб приведен в табл. 9, а сортамент труб по ГОСТ 21053—75 со стыковым соединением под резиновые уплотнительные манжеты, обеспечивающие герметичность соединений,— в табл. 10.

§ 3. ПЛАСТМАССОВЫЕ ТРУБЫ

Основными материалами для изготовления пластмассовых труб являются полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид и фторопласт-4.

Полиэтилен — продукт полимеризации газа этилена. Его производят при давлении до 150 МПа и температуре 200 °С; до 4 МГ1а и температуре до 150 °С. Полиэтилен, полученный при первом способе, называется полиэтиленом высокого дав-

Таблица 4. Стальные трубы, наиболее часто применяемые для трубопроводов различного назначения

Размеры трубы.

Вид трубы

ГОСТ на

мм

ГОСТ на

сортамент

трубы

Наружный диаметр

Тол

щина

стен

ки

сталь трубы

Бесшовные

Г орячедеформ.ированная	8731—74* 8732—78*	25—820 2.5—75		380—71* 1050—74** 4543—71* 19282—73*
Холоднодефо р м и рова нна я	8733—74* 8734—75*	5—250	0.3—24	1050-74** 4543—71* 19282—73*
Для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности	• 550—75*	Группа А 19-219 Группа Б 25—280 5-250	1.5-25 2.5-75 0,3—24	1050—74** 4543—71* 19282—73* 20072—74*
Горячедеформнрованная из коррознонностойкой. стали 9940—81		57—325	3.5—28	5632-72*
Холоднодеформированная из коррознонностойкой стали 9941—81*		5—250	0,2—22	5632-72*
	Сварные
В одога зоп роводна я Прямошовная	3262—75* 10704—76* 10705—80 10704—76* 10706—76*	10.2—165 8-530 426-1620	1,8—5,5 0,8—10 11—20	380—71* 380—71* 1050—74** 9045—80* 1050—74** 380—71*
Холоднодеформированная	10707—80	5-110	0.5—5	380—71* 1050—74** 9045—80*
Из^- нержавеющей стали Со спиральным швом	11068—81 8696—74*	8—102 159—2520	1-4 3.5—25	5632—72* 380—71* 19282—73*
Для магистральных трубо-20295—74* проводов		159—820	3—14	1050—74** 380-71*

19282—73»

ления (ПВД), при втором — полиэтиленом низкого давления (ПНД). ПВД— менее прочный, менее твердый н менее теплостойкий материал, но более эластичный, чем ПНД.

Полипропилен (ПП) — продукт полимеризации газа пропи-ена, стоек к действию кислот, щелочей и раствора солей.

Поливинилхлорид (ПВХ) — продукт термомеханической пластификации поливинилхлоридной смолы. Обладает высокими прочностными показателями, теплостойкостью, химической стойкостью и малой растворимостью.

Фторопласт-4 (Ф-4) — продукт полимеризации фтористых соединений, не растворяется и не набухает в любых растворителях, обладает высокой химической стойкостью к действиям разнообразных агрессивных сред, морозоустойчив, отличается высокой теплопроводностью.

Физико-механические свойства материалов, применяемых для производства пластмассовых труб, приведены в табл. 11.

Пластмассовые трубы в зависимости от назначения и материалов выпускают пяти типов, соответственно предназначенных для эксплуатации при рабочих давлениях, МПа: легкий (Л) — 0,25 из ПНД, ПВД и ПП; среднелегкий (СЛ) — 0,4 из ПНД, ПВД и ПВХ; средний (С) 0,6 и тяжелый (Т) —• 1,0 из ПНД, ПВД, ПП и ПВХ; особотяжелый (ОТ) — 1,6 из ПВХ.

Характеристика пластмассовых труб приведена в табл. 12.

Трубы, которые по разрешению Минздрава СССР можно использовать для хозяйственно-питьевого водоснабжения при температуре воды до 30 °С, маркируются «Питьевая», а не имеющие такого разрешения — «Техническая». Сортаменты пластмассовых труб приведены в табл. 13—16.

§ 4. СТЕКЛЯННЫЕ ТРУБЫ

И ТРУБЫ ИЗ ДРУГИХ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

Стеклянные трубы применяют для прокладки напорных, безнапорных и вакуумных трубопроводов, которые используются для транспортирования агрессивных жидкостей и газов (за исключением плавиковой кислоты), ппщевых продуктов, воды и других веществ при температуре от — 50 до +120 °С я при избыточном давлении Р_у для жидких и твердых сред 0,001—0,7 МПа, для газообразных 0,001—0,1 МПа. Применение стеклянных труб эффективно, они обладают высокой коррозионной стойкостью, газонепроницаемостью, прочностью. Стекло практически нерастворимо в жидких средах и не влияет на состав и качество транспортируемых веществ. Химическая стойкость стеклянных труб примерно в 50 раз превышает стойкость труб из нержавеющей стали.

Для изготовления стеклянных труб применяют стекло различного состава — обычное оконное; безборное малощелочное 13в, боросиликатное «ЗИС-5» и молибденовое (СССР), «сиал»

Наруж ный диаметр, мм	Масса I м длины,
Наруж ный диаметр, мм	2,5	3	4	6	7	8	10	11
25	1,39	1,63	2,07	2,81	З.П	3,35	_	_
32	1.82	2,15	2.76	3.85	4,32	4,74	_	—
38	2,13	2,59	3,35	4,74	5,35	5,92	_	—
45	2.62	3,11	4.04	5,77	5,56	7,30	8,63	—
57	—	4.00	5.23	7.55	8,63	9,67	11,59	12.48
76	—.	5.40	7,10	10,36	11,91	13,42	16,28	17,63
89	—	—	8,39	12.28	14,16	15,98	19.48	21.16
108	—	—	10.26	15.09	17.44	19,73	24.17	26,31
114	—		10.85	15,98	18,47	20,91	25,65	27,94
133	—	—	12,73	18,79	21,75	24,66	30,33	33.10
159	—	—	—	22,64	26.24	29,79	36,75	40.15
219		—	—	31,52	36,60	41,63	51,54	56,43
273	—	—	—	—	45,92	52,28	64,86	71,07
325	—	—	—	—	—	62,54	77,68	85,18
377	—	—	—	—	—	—	90,51	99,29
4.26	—	—	—	—	—	—	102,59	112.58
480		—	—	—	—	—	115,91	127.23
530	—	—	—	—	—	—	128.24	140.79
630	~	—	—	—	__	—	152,90	167,92
820	—	—	—	—	—		199,76	219,46
Примечание. Трубы поставляются длиной от							4 до 12,5 м.

Таблица 6. Сокращенный сортамент стальных бес

Наружный диаметр, мм								Масса	1 м длины,
Наружный диаметр, мм	0,8	1.0	1.2	1.4	1,5	1,6	1,8	2,0	2.2	2.5
10	0,182	0,222	0,260	0,297	0,314	0,332	0,364	0,395	0,426	0,462
12	0,221	0,271	0,320	0,366	0,388	0,410	0,453	0.494	0.532	0.586
14	0,260	0,321	0,379	0,435	0,462	0,489	0.542	0,592	0.640	0,709
15	0,280	0,345	0,408	0.470	0,499	0,529	0,586	0,641	0,694	0,771
16	0,300	0,370	0,438	0.504	0,536	0,568	0.630	0,691	0,749	0,832
18	0,339	0,419	0,497	0,573	0,610	0,647	0,719	0,789	0,857	0,956
20	0,379	0,469	0,556	0,642	0,687	0.726	0,808	0,888	0,966	1,079
22	0,418	0,518	0.616	0.711	0,758	0,805	0,897	0,986	1.074	1.202
24	0,458	0,567	0.675	0,780	0.832	0,884	0,985	1,085	1,183	1,326
25	0,477	0.592	0,704	0.815	0,869	0,923	1,030	1,134	1,237	1,287
28	0,537	0.666	0.793	0,918	0,980	1,042	1,163	1,282	1.400	1,572
30	0.576	0.715	0.852	0.987	1.054	1,121	1,252	1,381	1,508	1,695
32	0,616	0,764	0,911	1.056	1,128	1.200	1,341	1,480	1,617	1.819
38	0,734	0,912	1.089	1,264	1,350	1,436	1,607	1,776	1,942	2,189
40	0.773	0,962	1.148	1,333	1,424	1.515	1.696	1.874	2.051	2,312
45	—	1,085	1,296	1.505	1.609	1,712	1,918	2.121	2.322	2.620
57	—	1,381	1,651	1,920	2,053	2,186	2,450	2,713	2,973	3,360
76	—	1.850	2.214	2,576	2.756	2,936	3,294	3,650	4.004	4.532
89	—	—	2.598	3.024	3,237	3.449	3,871	4,291	4.709	5,333
108	—	—	—	—	3.940	4,198	4,714	5.228	5.740	6.504
160	—	—	—	—	—	—	—	7.793	8,561	9,710
Примечанн			е. Трубы поставляются немерной длины от							1,5 до

12	14	16	18	20	22	25	28	30	36
-		-	-	-	-	-	-	-	—
-	-	-	—	-	-	—	-	—	—
13.32	_	_	_	__		Z		Z
18.94	21,41	23,68	25,75
22,70	25,90	28,81	31.52	34.03	36,35	_	_	_	_
28.41	32,46	36.30	39,95	43,40	46,66	51,17	55,24	_	_
30,19	34.53	38.67	42,62	46,36	49.92	54.87	59.39	_	_
35,81	41,09	46.17	51,05	55.74	60,22	66.58	72,51	76.20	_
43.50	50.06	56.43	62,59	68.56	74,33	82,62	90,46	95.44	109.20
61,26	70.78	80.10	89,23	98.15	106.88	119,61	131,89	139.83	162,47
77.24	89.42	101.41	113,20	124.79	136,18	152,90	169,18	179,78	210.41
95.63	107,38	121,93	136,28	150,44	164.39	184,96	205,09	218.25	256.58
108.02	125.33	142.45	159.36	176.08	192,61	217,02	240.99	256.73	302,74
122.52	142.25	161.78	181,11	200.25	219.19	247.23	274.83	292.98	346.28
138,50	160.89	—	—	—	—	280,52	312,12	332.93	394,19
153,30	178.16	—	—	—	—	311,35	346,64	369.92	438,58
182,89	211,68	—	—	—	—		346,64	_
239.12	278,28	—	—	—	—	—	—	—	—

шовных холоднодеформироваиных труб (ГОСТ 8734—75*)

кг, при толщине стенки, мм

2,8	3.0	3,2	3,5	4,0	4.5	5,0	5,5	6,0	6.5	7,0
0,497	0,518	0,537	0.561	_	_		__	_	_	__
0,635	0,666	0,994	0.735	—	—	—	—	—	_	_
0,779	0,814	0,852	0,906	0,986	—	—	—	—	_	_
0,842	0,888	0,931	0,993	1,085
0.911	0,962	0,010	1.070	1,184	1,276	1,356 ' —		—	—	_
1,050	1,110	1,168	1.152	1,381	1,498	1.603 —		—	—	—
1,188	1,258	1,326	1,424	1,578	1.720	1,850	1,967	2,072	—	—
1,326	1,406	1.484	1,597	1.776	1.942	2,096	2,328	2,368	—	—
1,464	1,554	1.641	1.769	1.973	2.164	2.343	2,509	2,663	2,805
1,533	1,628	1.720	1.856	2,072	2,275	2,466	2,645	2,811	2,965	3,107
1,740	1,850	1,957	2.115	2,368	2,608	2.836	3,052	3,255	3,446	3,625
1.878	1,998	2,115	2,287	2.565	2,830	3,083	3,323	3,551	3.767	3,971
2,016	2,146	2,273	2.460	2.762	3,052	3.329	3.594	3,847	4.087	4.316
2,431	2,589	2,746	2.978	3,354	3,718	4,069	4,408	4,735	5.049	5.352
2,569	2,737	2,904	3.150	3.551	3.940	4,316	4,680	5,031	5.369	5,697
2.914	3,107	3,299	3.582	4.044	4,495	4,932	5,358	5,771	6.171	6,560
3,743	3,995	4,246	4.618	5.228	5,826	6.412	6,985	7,546	8.095	8,632
5,055	5,401	5,745	6.258	7,103	7,935	8,755	9,562	10,359	11.140	11.911
5,952	6,363	6,771	7.380	8,358	9,378	10,358	11,326	12,281	13.255	14.156
7.264	7,768	8,270	9.020	10.259	11,486	12,701	13,903	15,093	16,269	17,436
10,855	11,616	12,374	13.508	15.389	17,257	19,113	20,956	22,787	24.606	26.412

11,5 м, мерной длины от 4,5 до 9 м.

ех 3 . К р.							Масса 1 м длины.
* ?
>>ч «Зя	2.0	2.5	2.8	3.8	3.2	3.5	4.0	5,0	6.0
?
108	5,23	6,50	7,26	7.77	8.27	9,02	10,29	12.70
133	6.46	8,05	8.99	9,62	10.24	11,18	12.72	15.78	—
159	7,74	9,65	10,79	11.54	12.30	13.42	15.29	18.99	22.64
180	8,78	10.94	12.24	13 ДО	13.95	15.23	17.36	21.58	25.75
219		13,35	14.93	15.98	17.03	18.6	21.21	26.39	31.52
273	—	—	—	—	—	32,26	26,54	33.05	39.57
426	—	—	—	—	_	—	41.63	51.91	62,15
480	—	—	—	—	—	—	—	58.57	70.14
530	—	—	—	—	—	—	—	—	77.54
630	_	—	—	—	—	—	—	—	—
720	—	—	—	—	—	—	—	—	—
820	—	—	—	—	—	—	—	—	—
920	—	—	—	—	_	—	—	—	—
1020	—	—	—	—	—	—	—	—	—
1120	—	—	—	—	—	—	—	—	—¹
1220	—	—	—	—	—	—	—	—	—
1320	—	—	—	—	—	—	—	—	—
1420	—	—		—	—	—	—	—	—
1520	—	—	—	—	—	—	—	—	—
1620	—	—		—	—	—	—	—	—

и «снмакс» (ЧССР), «разотерм» (ГДР), «пирекс» (США) и др.

Механические показатели стекла: модуль упругости —

45...80 МПа; предел прочности при растяжении — 30...80 Па; предел прочности на сжатие — 500...1200 МПа.

Промышленность выпускает стеклянные трубы по ГОСТ 8894—77 •** длиной 1500—3000 мм с интервалом, кратным 250 мм. Размеры стеклянных труб и отклонения от размеров должны соответствовать данным, приведенным в табл. 17.

Вместе со стеклянными трубами заводы-изготовители поставляют потребителям следующие фасонные детали из стекла: отводы под углом 90° для D_y 40, 50, 80, 100, 150 мм; 75, 60, 30° для D_y 40, 50, 80 мм; 45, 15° для D_y 40, 50, 80, 100 мм; отводы двойные для Dy 40, 50, 80, 100 мм; отступы для D_y 40, 50, 80, 100 мм; тройники равнопроходные для D_y 40, 50, 80, 100, 150 мм; тройники переходные для D_yfd_y 50/40, 80/50,

100/50, 100/80, 150/100 мм: крестовины для D_y 40, 50, 80, 100 мм; переходы для Dyld_y 50/40, 80/50, 100/50, 100/80, 150/100 мм.

Размеры фасонных частей етеклянных труб приведены в ГОСТ 8894—77 *•*.

кг, при толщине стенки, мм

8.0

9.0

10,0

11,0

12.0

14,0

16.0

17.0

18.0

19.0

20.0

33.93
41.60	46.61
52.28	58.60
82.47	92,56	102,59	112.58	122.52	—	_	—	—	—	—
92.12	104,54	115,91	127,23	138.50	—	¦_	—	—	—	—
102.99	115,94	128.24	140.79	153,30		—	—	—	—	—
122,72	137.8.4	152,90	167.92	182.89	—	—.	—	—	—	—
140.5	157,8	175,1	192.3	209.5	243,8	277.8	294,7	311.6	328,5	—
160,2	180,0	199,8	219.5	239,1	278.3	317,2	336,7	356,0	375,5	394.5
179,9	202.2	224.4	246.6	268.7	312.7	356.7	378,6	400,4	422.2	443.9
199.7	224,4	249.1	273.7	298.3	347.3	396.2	420.5	444,8	469.0	493.2
219.4	246.6	273.7	300.8	327.9	381.9	435.6	462.2	489.2	515.9	542.6
—	268.8	298,4	328,0	357,5	416,4	475.1	504.3	533.6	562.8	591.9
—	291.0	323.1	355,1	387,1	450.9	514,5	546,3	578,0	609.6	641,2
—	—	347.7	382.2	4IG.7	485.4	554.0	588,2	622,4	656.5	690,5
—	—	372.4	409.4	446,3	520,0	593,4	630,1	666,7	703.3	739,8
—		397,0	436,5	475.9	554,5	632,9	672,0	711.1	750.2	789,2
Таб	лица	8	Сортамент		водогазопроводных труб (ГОСТ

3262—75*)

О I- ?

hug

6	10,2	1,8	0,37	2	0.4	2,5	0,47
8	13,5	2	0,57	2,2	0,61	2,8	0.47
10	17	2	0,74	2,2	0,8	2,8	0,98
15	21,3	2,5	1,16	2,8	1,28	3,2	1,43
15	21,3	2,35	1,09	—	—	—	—
20	26,8	2,35	1,41
20	26,8	2,5	1,5	2,8	1,65	3,2	1.86
25	33,5	2,8	2,12	3,2	2,39	4	2,91

«в *

1“

Ч <U

уснлс

Трубы

обыкновенные

а я р 5 CU _

о н S Юй

сч

is*

Н О pi

Ж 5

Условный проход ?>у, мм	Наружный диаметр Dy , мм	Трубы
		легкие		обыкновенные		усиленные
		« * »: к ® 5 s О Р ? 1- о 35	масса 1 м (без муфт), кг	толшина стенки, мм	масса 1 ь (без муфт), кг	толшнна стенкн, мм	масса 1 м (без муфт), КГ\|
32	42.3	2,8	2,73	3,2	3,09	4	3,78
40	48	3	3,33	3,5	3 84	4	4,34
50	60	3	4,22	3,5	4,88	4,5	6,16
70	75,5	3,2	5,71	4	7,05	4,5	7,88
80	88,5	3,5	7,34	4	8,34	4,5	9,32
90	101,3	3,5	8,44	4	9.6	4,5	10,74
100	114	4	10,85	4,5	12,15	5	13,44
125	140	4	13,42	4,5	15,04	5,5	18,24
150	165	4	15,88	4,5	17,81	5,5	21,63

Таблица 9. Сортамент чугунных напорных труб класса J1A (ГОСТ 9583—75)

Условный проход Dy, мм	Наружный диаметр D_H, мм	Толщина стеики. 5 мм	Масса трубы, кг.			при длине L. м			Масса 1 м трубы, кг
Условный проход Dy, мм	Наружный диаметр D_H, мм	Толщина стеики. 5 мм	2	3	4	5	6	7	Масса 1 м трубы, кг
65	81	6,7	26,7	38,0	__	_	_	_	11,3
80	98	7,2	—	49,6	64,5	—	-	--	14,9
100	118	7,5	• —	63,0	81,9	101	120	-	18,9
125	144	79	—	81,3	106	130	155	-	24,5
150	170	8,3	—	102	132	163	193		30,5
200	222	9,2	—	—	193	238	282	—	44,6
250	274	10,0	—	—	260	320	381	—	60,1
300	326	10,8	—	_	336	414	492	—	77,7
350	378	11,7	—	—	422	520	618	--	97,6
400	429	12,5	—	—	515	633	752	870	118,5
500	532	14,2	—	—	730	897	1065	1232	167,5
600	635	15,8	—	—	971	1194	1417	1640	222,9
700	738	17,5	—	—	1258	1538	1825	—	287,2
800	842	19,2	—	—	1575	1935	2295	—	359,8
900	945	20,6	—	.—	1926	2363	2801	—	437,8
1000	1048	22,5	—	—	2324	2850	3376	—	525,6

Таблица 10. Сортамент чугунных напорных труб класса JIA со стыковым соединением под резиновые манжеты (ГОСТ 21053—75)

65	81	6,7	26,8 38,1	-	—	—	11,3
80	98	7,2	— 49,7	—	—	—	14,9
100	118	7,5	— 62,9	81,8	101	—	18,9
150	170	8,3	— 101	132	162	193	30,5
200	222	9,2	— —	192	236	281	44,6
250	274	10,0	— —	259	319	379	60,1
300	326	10,8	— —	334	412	489	77,6

Асбестоцементные трубы. Состоят из минерального заполнителя — асбеста, склеенного или сцементированного в одно целое цементным клеем. Трубоформовочные машины выпускают трубы длиной по 3, 4, 5 и 6 м.

Асбестоцементные водопроводные трубы по ГОСТ 539—80 в зависимости от рабочего давления делятся на 4 класса: ВТ6, ВТ9, ВТ12, ВТ15. По длине и толщине стенок трубы различают трех типов (табл. 18).

Трубы, предназначенные для строительства газопроводов, изготовляют по МРТУ 7-1-69, разработанному институтом НИИАсбестцемент. Они бывают двух типов: для газопроводов низкого давления (ГАЗ-НД) и среднего давления (ГАЗ-СД). Диаметр условного прохода труб —от 100 до 500 мм, причем для этих типов труб сохраняется одинаковый наружный диаметр, а именно от 122 (?>_у = 100 мм) до 529 мм (?>_у=500 мм). Диаметр условного прохода D_y, мм: 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500.

Прочность труб контролируют гидравлическим испытанием на специальной установке. Испытанию подвергают каждую трубу партии, причем трубы ГАЗ-НД испытывают давлением 1,8, а ГАЗ-СД —2,4 МПа.

ПВД

Плотность, г/см³ 0,92—0,93

Модуль упругости при изгибе, МПа 150—230

§ 5 ПРИВАРНЫЕ ДЕТАЛИ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Приварные соединительные детали предназначены для изменения направления потока транспортируемых продуктов (отводы), устройства ответвления (тройники), изменения диаметра трубопровода (переходы), закрытия свободных концов трубопроводов (заглушки, днища) и др. Номенклатура их приведена в табл. 19.

Отводы подразделяют на бесшовные крутонзогнутые, гнутые, сварные и штампосварные.

Бесшовные крутоизогнутые отводы имеют радиус кривизны 1—1,5 D_y, небольшую массу и габариты. Их применение обеспечивает компактное расположение трубопроводов. Изготавливают их без прямых участков по конпам методом горячей протяжки на гидравлических прессах и штамповки на кривошипных фрикционных прессах.

Гнутые отводы (табл. 20) изготавливают из бесшовных и сварных труб на трубогибочных станках в холодном и горячем состоянии. Радиус изгиба гнутых отводов не менее 3 D_H. Они имеют на концах прямые участки, что вызвано технологией гибки. Их устанавливают на трубопроводах всех категорий. Такие отводы можно выпускать не только на промышленных предприятиях, но и в цехах трубных заготовок.

Отводы сварные изготавливают из бесшовных и сварных труб вырезкой отдельных секторов и последующей их сваркой между собой. Радиус сварных отводов 1 —1,5 D„. При

Материал груб
1 ПНД	1 ПП ' 1	ПВХ	Ф-4
0,95—0,96 550—850 Не менее 22	0,9—0,91 800—1200	1,37—1,4 2,1—2,3 3000—4000 470—850 Не менее 45
22—30 30—36 Не менее 200 40—600		45—70 10-50	14—20 250—400
22X10-⁶ —30...+60 —60	15X10-⁶ —5...+100 Не морозостоек	8X10-⁶ 15X10-⁶ —10...+50 —60...+150 Не морозо- — стоек
Таблица 12. Характеристика пластмассовых труб
Материал трубы	Нормативный документ	Наружный диаметр трубы. мм	Назначение трубы
ПВД ПНД	ГОСТ 18599—83 ГОСТ 18599—83 . ТУ 6-19-051-259-80 ТУ 6-05-1078-78	10—160 Для воды, воздуха и других газообразных и жидких продуктов 10—1200 То же 63—1200 » 50, 63, 75 Для закрытого го-

ризонтального дренажа

ГОСТ 22689.0—77 40, 50, 63, Для систем вну-

90, 110 трепней канализа

ции зданий

Вторичный ТУ 6-19-133-79 20—110 Для наружных и

ПВД, ПНД внутренних безна

порных трубопроводов, малоответственных систем мелиорации

ПП ТУ 38-102-100-76 12—315 Для жидких и га

зообразных сред

Материал трубы	Нормативный документ	Наружный диаметр трубы, мм	Назначение трубы
Вторичный	ТУ 38 102-75	20—110	Для неответствен
ПП, ПВХ	ТУ 6-19-231-83	10—315	ных трубопроводов Для водопроводов
Ф-4	ТУ 6-05-987-8-74	32—430	и других продуктов Для транспорти-

ровки агрессивных сред

Таблица 13. Сортамент напорных труб из ПВД (ГОСТ 18599—83)

Средний наружный диаметр D_H. мм					ТИП Трубы
Средний наружный диаметр D_H. мм		л		СЛ			С		т
-Q	а» -Q , К	то я	ь.	ТО Я -		ТО К *	(и	га В -	См
Я ев	Ч f- S3 0) о *а» е Я**	я я ag	га о .	к я Э?	*га о .**	s я Зи	га* CJ .	Е Я	га* О .
О Л	<и <и О 0.0 Ч		й ? га	*о н 2**	^и X га	^ О) S о t- 5	? s то	5 «и _й О Ь 2
я я	с я «	н о ?	Е —	ь о 3	Е —	buS		I-¹ о ?	5 —<
10	+0,3							2.0	0,051
12	+0,3							2.0	0,063
16	+0,3	—	—	—	—	2,0	0,089	2.7	0,112
20	+0,3	—	—		—	2,2	0,125	3,4	0,176
25	+0,3	-	—	2,0	0,146	2,7	0,189	4,2	0,271
32	+0.3	2,0	0,190	2,4	0,226	3,5	0,311	5,4	0,441
40	+0,4	2,0	0,241	3,0	0,364	43	0,477	6.7	0,682
50	+0,5	2,4	0.364	3,7	0,534	5,4	0,745	8,4	1,07
63	+0 6	3,0	0,564	4,7	0,850	6,8	1,17	10,5	1,68
75	+0,7	3.6	0,805	5,6	1,20	8,1	1,67	12,5	2,38
90	+0,9	4,3	1,15	6,7	1,72	9,7	2,38	15,0	3,42
110	+1,0	5,3	1,73	8,2	2,54	11.8	3,54	18,4	5,11
125	+ 1,2	6,0	2,20	9,3	3,31	13,4	4,56	20,9	6,71
140	+1,3	6,7	2,76	10,4	4,14	—	—	—	—
160	+1,5	7,7	3,61	11,9	5,39	—	—	—	—

Средний на-ружный диаметр D_H, мм

2 Л

? ⁴ о я к зз

Ё »

5 «и g

рЬ2

I- од

О _s

S —

U g

я * Е —

я ² 35 —

э *

е О S он? (¦уг

10	4-0,3						—	2,0	0,052
12	+0,3	—	—	—	—	—	—	2.0	0,065
16	4-0,4	—		—	—	—	—	2,0	0,092
20	+0,5	—	—	—	—	—	—	2.0	0,118
25	+0,6	—	—	—	—	2,0	0,151	2,3	0,172
32	+0,7	—	—	—	—	2,0	0,197	3,0	0,280
40	+0,4	—	—	2,0	0,249	2,3	0,286	3.7	0,432
50	+0,5	—	—	2,0	0,315	2,9	0,443	4,6	0,669
63	+0,6	2,0	0.401	2,5	0,497	3,6	0,691	5,8	1,06
75	+0,7	2,0	0.480	2,9	0,678	4,3	0,981	6,9	1,49
90	+0,9	2,2	0,643	3,5	0,982	5,1	1,39	8,2	2,13
110	+ 1,0	2,7	0.946	4,3	1,47	6,3	2,09	10,0	3,16
125	+ 1,2	3,1	1.24	4,9	1,89	7,1	2,69	11,4	4,10
140	+1,3	3.5	1,55	5,4	2,33	8,0	¦3,35	12,8	5,14
160	+ 1,5	3,9	1,96	6,2	3,06	9,1	4,37	14,6	6,70
180	+ 1,7	4,4	2,5	7,0	3,85	10,2	5,50	16,4	8,46
200	+ 1,8	4.9	3.26	7,7	4,71	11,4	6,81	18,2	10,4
225	+2,1	5,5	3,88	8,7	4,98	12,8	8,59	20,5	13,2
250	+2,3	6,1	4,19	9,7	7,40	14,2	10,6	22,8	16,3
280	+2,6	6,9	6.01	10,8	9,22	15,9	13,3	25,5	20,4
315	+2,9	7,7	7,04	12,2	11,7	17,9	16,8	28,7	25,1
355	+352	8,7	9.59	13,7	14,8	20,1	21.3	32,3	32,8
400	+3,6	9,8	12,1	15,4	18,7	22,7	27,0	36,4	41,8
450	+3,8	11,9	15,3	17,4	23,8	25,5	34,1	41.0	52,6
500	+4,0	12,2	18,8	19,3	29,11	28,3	42,1	45.5	64,8
560	+4,2	13,7	23,7	21,6	36,7	31,7	52.7	—	—
630	+4,5	15,4	30.0	24,3	46,5	35,7	66,8	—	—
710	+4,9	17.4	38,1	27,4	59,0	40,2	84,7	—	—
800	+5,0	19,6	48,3	30,8	74,6	45,3	108,0	—	—
900	+5,0	22,0	61,0	34,7	94,6	—	—	—	—
1000	+5,0	24,4	75,2	38,5	117,0	—	—	—	—
1200	+8,0	29,3	108.0	46,2	168,0	—	—	—	—

Ж S а *

СЛ

¦О , Ж ^ Н Я QJ о *3 х шшо

D- О с; С К X

я я

s я

я = и »

3 ^к 5 ч> в

Oh*

н u S

Средний наруж-

Тип трубы

ныи диаметр и_н мм		Л		С		т
номи* нальный	предель-1 ное отклонение	толщина стенки. мм	масса 1 м, кг	толщина стеики. мм	масса 1 м. кг	толщина стенки. мм	и га о . я ^Е 2 —
32	+0,6					2.5	0,21
40	+0,7	—	—	—	—	3,1	0,33
50	+0.8	—	—	2,4	0,33	3,9	0,5
63	+ 1	—	—	3	0 54	4,9	08
75	+ 1,1	—	—	3,6	0 75	5,8	1,15
90	+ 1,3	—	—	4,3	1,05	7	1,64
110	+ 1	2,3	0,68	5,3	1,64	8,5	2,46
125	+ 1,7	2,6	0,91	6	2,04	9,7	3,17
140	+ 1,9	2,9	1,14	6,7	2,55	10,8	3,99
160	+2,1	3,3	1,48	7,7	33)	12,3	5,19
180	+2,4	3,7	1,86	8,6	4,21	13,9	6,58
200	+2 6	4,1	2.29	9,6	5,17	15.4	8,12
225	+2,9	4.6	2,90	10,8	6 55	—	—
250	+3.2	5 1	3,57	11,9	8,1	—	—
280	+3,6	5,8	4,47	13,4	10,14	—	—
315	+4	6,5	5,64	15	12,86	—	—
Таблица 16		Сортамент труб		из непластифицированного

поливинилхлорида (ТУ 6-19-231-83)

Наружный

Тип трубы

диаметр D_H. мм		СЛ		с		т		ОТ
номи нальный	предельное отклонение	толщина стенки. мм	масса 1 м, кг	толщина 1 стенки, мм	масса t м, кг 1	толщина стенкн. мм	масса 1 м. кг	толщина стенки. мм	масса 1 м, кг
10	+0,2							1.0	0,045
12	+0,2							1,0	0,055
16	+0,2						—	1,2	0,090
20	+0,2	—	—	—	—	—	—	1,Ь	0,137
25	+0.2	—	—	—	—	1.5	0.1/4	1.9	0,212

Наружный диаметр D_H, мм		Тип трубы
Наружный диаметр D_H, мм		сл		¦-<		т		от
Л СО к я S’S о л Я X	предельное отклонение	толщина стенкн, мм	масса 1 м, \ кг	толщина стеики, мм	масса 1 м, кг	толщина стенки. мм	масса 1 м. кг	толщина стенки. мм	масса 1 м, кг
32	+ 0,2	_	_			1,8	0,264	2,4	0,342
40	+0,2	—	—	1,8	0,334	1,9	0,350	3,0	0,525
50	+0,2	—	—	1,8	0,422	2,4	0,552	3.7	0,809
63	+0,2	—	—	1,9	0,562	3,0	0,854	4,7	1,29
75	+0.3	1,8	0,642	2,2	0,782	3,6	1,22	5,6	1,82
90	+0,3	1,8	0.774	2,7	1,13	4,3	1,75	6,7	2,61
110	+0,3	2,2	1.16	3,2	1,64	5,3	2,61	8.2	3,90
125	+0.3	2,5	1,48	3,7	2,13	6,0	3,34	9,3	5,9
140	+0,4	2,8	1.84	4,1	2,65	6,7	4,18	10,4	6,27
160	+0,4	3,2	2,41	4,7	3,44	7,7	5,47	11,9	8,17
180	+0,4	3,6	3,02	5,3	4,37	8,6	6,88	13,4	10,4
200	+0,4	4,0	3,70	5,9	5,37	9,6	8,51	14,9	12,8
225	+0,5	4,5	4,70	6,6	6,75	10,8	10,8	16,7	16,1
250	+0,5	4,9	5,65	7,3	8,31	11,9	132	18.6	19.9
280	+0,6	5.5	7,11	8,2	10,4	13,4	16,6	20,8	24,9
315	+0,6	6,2	9,2	9,2	13,2	15,0	20,9	23.4	31,5

Таблица 17. Техническая характеристика стеклянных труб (ГОСТ 8894—77***)

Условный проход D_y. мм	Наружный диаметр О_н, мм	Толщина стенки, мм	Рабочее гидравлическое давление Р , МПа
40	45	4,0+1	0.7
50	67	5,0±1	0,6
80	93	6,0±1	0,5
100	122	7,0±1	0,4
150	169	9,5+1,5	0,3
200	221	11,5+1,5	0,2

Таблица 18. Размеры асбестоцементных водопроводных труб, мм (ГОСТ 539—80)

Условный проход	Наружный яиа-метр обточенного конца	Толщина	стенки обточенного конца		Длина
Условный проход	Наружный яиа-метр обточенного конца	ВТ6	ВТ9 \|	ВТ12	Длина
		Тип	1
100	122	9,0	11,0	13,0	2950
					3950
150	168	11,0	13,5	16,5	3950
					3950
200	224	14,0	17,5	21,5	3950
250	274	15,0	19,5	23,0	3950
300	324	17,5	22,5	27,0	3950
350	373	19,5	25,5	30,5	3950
400	427	23,0	29,5	35,5	3950
500	528	27,5	36,0	43,5	3950
		Тип	2
200	224	14,0	18,0	22,0	5000
250	274	16,0	20,0	24.0	5000
300	324	19,0	24,0	28,5	5000
350	373	22,0	28,0	39,0	5000
400	427	25,0	33,0	37,5	5000
500	528	31,0	39,0	46,0	5000
		Тип	3
200	224	13,0	16,0	25,0	6000
300	324	22,5	27,0	34,0	6000
Таблица	19. Номенклатура		стандартизированных привар-
ных соединительных деталей стальных				трубопроводов

Наименование

Услов

ное

давле

Условный диа

Нормативный

ние

Р.

метр Dy. мм

документ

МПа

Отводы:

бесшовные крутоизогнутые под углом 45,

60 и 90° 10 40—600 ГОСТ 17375—83

Наименование	Услов ное давле ние ^РУ' МПа	о. Условный диаметр ?>у. мм	Нормативный документ
гнутые под углом 15, 30. 45 и 90°	10	10—400	ОСТ 36-42-81
сварные под углом 30. 45, 60, 90°	10	150—400	ОСТ 36-43-81
то же	2.5	500—1400	ОСТ 36-21-77
штамлосвариые под углом 90°	2.5	600—1400	ОСТ 36-20-77
Тройники: бесшовные штампованные	10	40—400	ГОСТ 17376—83*
сварные	10	65-400	ОСТ 36-46-81
а>	10	65/40—400/250	ОСТ 36-45-8J
а>	2,5	500—1400	ОСТ 26-24-77
штампосваоные	- 2,5	500—1400	ОСТ 36-23-77
Седловины накладные	100	100—300	ГОСТ 17377—83
Переходы: бесшовные штампованные	10	40—400	ГОСТ 17378—83
сварные	10	100—500	ОСТ 36-44-81
то же	2.5	500—1400	ОСТ 36-22-77
Заглушки: эллиптические бесшовные	10	25—500	ГОСТ 17379—83
сварные	2,5	600—1400	ОСТ 36-25-77

сборке узлов трубопроводов диаметром до 500 мм рекомендуется использовать только крутоизогнутые отводы диаметром 50—500 мм, поставляемые централизованно с промышленных предприятий. Сварные отводы диаметром 500—1400 мм изготавливают в трубозаготовительных цехах. Размеры отводов больших диаметров приведены в табл. 21, а секторов и полу-секторов для них в табл. 22.

Штампосварные отводы выпускают из листовой стали штамповкой полуотводов на гидравлических прессах с последующей сборкой и сваркой двух продольных швов.

Тройники бывают равнопроходные без уменьшения диаметра ответвления и переходные с уменьшением диаметра ответвления. По методу изготовления их подразделяют на бесшовные, сварные и штампосварные. В трубозаготовительных цехах используют тройники заводского изготовления.

	к SSQ 2					Угол изгиба.			град
^B5Q •а	к SSQ 2		15		30		45		60		90
? ¹⁼¹ ю о ? * ^ о о _а >> с	* ? та a X *	R	1		1	V	1	¹Р	1	¹р	1	'_Р
10	14	40	5	11	11	21	17	32	23	42	40	63
15	18	50	7	13	14	26	21	40	29	53	50	79
20	25	63	8	17	17	33	26	50	37	66	63	99
25	32	80	11	21	21	42	33	63	46	84	80	126
32	38	100	13	26	27	53	42	79	58	105	100	157
40	45	125	18	33	33	66	52	98	72	131	125	197
50	57	160	21	42	43	84	67	126	93	168	160	252
65	76	200	26	52	54	105	83	157	116	210	200	314
80	89	250	33	66	67	131	104	197	145	262	250	393
100	108, 114	320	42	84	168	133	252	185	335	820	503	629
125	133	400	53	105	107	210	166	315	231	419	400	629
150	159	500	66	131	132	262	207	383	289	524	500	786
200	219	630	83	165	169	330	261	495	364	660	630	990
250 300	273 325	800	105	210	213	419	332	626	462	838	800	1257
350	377	1000	132	262	268	524	415	785	578	1048	1000	1571
400	426	1250	165	328	335	655	518	982	722	1309	1250	1964

Переходы по конструкции различают концентрические и эксцентрические, по методу изготовления — бесшовные и сварные. Сварные переходы по ОСТ 36-44-81 изготавливают вальцованные, лепестковые и формованные. Вальцованные переходы имеют не более двух сварных швов вдоль образующей конуса при расстоянии между ними не менее 100 мм. В лепестковых переходах из сварных прямошовных труб ось одного из вырезов должна совпадать со сварным швом. Формованные переходы получают методом обжима конца трубы для меньшего диаметра или раздачи конца -грубы для

оольшего диаметра, при иипкши; jsim» „ ,_rj —

заготовительных цехах в большинстве случаев применяют готовые переходы заводского производства. Для изготовления вальцованных и формованных переходов требуется специальное оборудование, поэтому чаще в трубозаготовительных цехах и на монтажных площадках используют лепестковые переходы. Размеры таких переходов приведены в табл. 23, а размеры шаблона для их разметки — в табл 24.

§ 6. ФЛАНЦЫ

Фланцы трубопроводов по конструкции и способу присоединения к трубам в соответствии с ГОСТ 12815—80* подразделяются на плоские приварные (рис. 1, а), которые привариваются к трубам двумя швами; приварные встык (рис. 1,6); свободные на приварном кольце (рис. 1, в). В трубопроводах из легированных сталей применяют свободные фланцы, опирающиеся иа отбортованный конец трубы. Фланцы, соединяемые с трубой на резьбе, используют преимущественно для трубопроводов высокого давления.

Для взаимозаменяемости фланцев в трубопроводах различного назначения их размеры — наружный диаметр, диаметр болтовой окружности, чирло и диаметр болтовых отверстий — стандартизированы. Номенклатура основных типов стальных фланцев для трубопроводов давлением до 20 МПа и пределы их применения приведены в табл. 25. Типы присоединительных литых фланцев арматуры и технологического оборудования приведены в ГОСТ 12817—80 из серого чугуна, в ГОСТ 12818— 80 — из ковкого чугуна, в ГОСТ 12819—80 — из стали.

Для создания герметичности разъемным соединениям между фланцами устанавливают прокладку, а соприкасающимся поверхностям фланцев придают специальную форму в зависимости от давления и свойств транспортируемого продукта. ГОСТ 12815—80 предусмотрено 9 исполнений уплотнительных плоскостей: с соединительным выступом, с выступом,

Рис. 1. Фланцы:

о —плоский приварной; б-привариой встык; в — свобод iibiil па приварном кольпе

	Наружный диаметр ?>_н		L отводов под		углом ф
проход D у	Наружный диаметр ?>_н	R	90°	60°	1 45°
500	530	750	750	432	310
600	630	900	900	520	372
800	820	1200	1200	694	296
1000	1020	1500	1500	865	620
1200	1220	1800	1800	1040	745
1400	1420	2100	2100	1210	870

Таблица 21 Техническая характеристика отводов сварных (Dy = 500—1400 мм) из углеродистой стали (ОСТ 36-21-77)

	Масса отводов, кг, не более под углом ф			Условное давление Р_у для сред. МПа
S	90°	60°	46°	неагрес сивных	агрессив ных
7	109,1	72,7	56	1,6	1,0
8	124,4	89,8	63,8	2,5	—
10	154,7	102,9	79,3	—	1,6
12	184,7	122,9	94,6	—	2,5
7	156,9	104,9	80,1	1,6	1,0
10	220,9	147,4	113,6	2,5	1,6
12	268,2	176	135,6	—	2,5
8	309,3	206	159	1,6	1,0
10	385,5	256,7	198	—	1,6
12	461,1	306,9	236	. 2,5	—
14	535,9	356,5	275	—	2,5
8	481,9	321	247,8	1,0	0,63
10	600,8	400,2	308,8	1,6	1,0
12	719,1	478,8	369,4	—	1,6
15	895,5	596,1	459,8	2,5	—
9	778	518,3	400,2	1,0	0,63
12	1037,2	690,8	531,6	1,6	1,0
15	1288,7	858	662,1	—	1,6
10	1174,2	782,2	603,9	1,0	0,63
14	1637,9	1040,8	841,8	1,6	1,0

Таблица 22, Техническая характеристика полусекторов и секторов для сварных отводов

Условный про-ход D_y, мм	Наружный диаметр D_H, мм	Полусектор				Сектор
		Я II сл о		а=22°30'		а=30°
		^н 1	Н,	Н	1 ^н<	Н	1 «¦
500	530	130	272	201	420	260	544
600	630	158	326	242	503	314	652
800	820	212	431	327	667	424	862
1000	1020	265	539	410	833	530	1078
1200	1220	319	646	493	998	638	1292
1400	1420	372	753	576	1164	744	1506
Примечание. Размеры S приведены в					табл. 21

с впадиной, с шипом, с пазом, под линзовую прокладку, под прокладку овального сечения, с шип-пазом под фторопластовые прокладки (два исполнения).

Смещения осей отверстий под болты или шпильки от номинального размера должны быть для отверстий диаметром, мм: 0,5 — от 14 до 26; 1,6 — от 30 до 45.

На наружной цилиндрической поверхности фланцев трубопроводов следует выполнять такую маркировку: марка материала фланца (за исключением фланцев мз стали ВСтЗсп, ВСтЗпе), условный проход в мм и условное давление в Па без указания букв ?)_у н Р_у и размерности, буква Ф для фланцев под фторопластовую прокладку.

Прокладки для уплотнения фланцевых соединений должны обладать упругостью п прочностью для восприятия внутреннего давления и температурных удлинений, а также химической и тепловой стойкостью. Техническая характеристика материала для прокладки фланцевых соединений трубопроводов приведена в табл. 26.

iCi

Таблица 23. Техническая характеристика лепестковых переходов (ОСТ 36-44-81)

Условный проход D у.	dy, мм	Наружный диаметр D _н.	/	Количество лепест
мм		Наружный диаметр D _н.		ков, шт.
		мм		ков, шт.

100	65	108	75	100	4
	80		88	60
125	80	133	88	130	4
	100		10?	75
150	80	159	88	200	4
	too		107	150
	125		131	80
	100		107	320
200	125	219	131	250	6
	150		157	175
250	150	273	157	330	6
	200		217	160
300	200	325	217	310	6
	260		270	160
	200		217	450
350	250	377	270	300	6
	300		321	160
400	200	426	217	600	6
	250		270	450
	300		321	300
	350		373	150
500	300	530	321	600	6
	350		373	450
	400		421	310

Таблица 24. Размеры шаблонов для разметки лепестковых переходов, мм

100	65	84,8	58,9	101,5
	80		69,1	60,9
125	80		69,1	132,0
	100		84,0	76,2
150	80	124,8	69,1	203,1
	100		84,0	152,3
	125		102,8	81,2
200	100	114,6	56,0	324,9
	125		68,6	253,0
	150		82,2	177,7
250	150	142,9	82,2	335,1
	200		113,6	162,5
300	200	170,1	133,6	314,8
	250		141,3	162,5
	200		113,6	456,0
350	250	197,3	141,3	304,6
	300		168,0	162,5

§ 7. СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

При изготовлении трубопроводов следует, как правило, применять соединительные детали заводского изготовления. Номенклатура основных типов таких деталей приведена в табл. 27. Допускается использовать детали, изготовленные в трубозаготовительных цехах монтажных организаций, если они выдерживают те же испытания, что и детали, изготовленные в заводских условиях. Возможно также в отдельных случаях применение металлических соединительных деталей. Например,

Таблица 25. Основные типы стальных фланцев трубопроводов на Р_у до 20 МПа

Тип фланца	ГОСТ	Условный проход Dу. мм	Пределы применения
Тип фланца	ГОСТ	Условный проход Dу. мм	Условное давление Ру , МПа	Температура. °С
Плоский	12820—80*	10—1600	0,1; 0,25	-70...+450
привар		10—1000	0,6;
ной		10—600	1,0; 1,6
		10—500	2,5
Привар	12821—80*	10—1600	0,1; 0,25, 0,6 -	-80...+600
ной		10—1200	1,0; 1,6; 2,5;
встык		10—400,	4,0
	500—1200		6,3
		10—400	10,0
		15—300	16,0
		15—250	20,0
Свобод	12822—80	10—500	0,1; 0,25; 0,6;	-30...+300
ные на			1,0; 1,6; 2,5

привар

ном

кольце

Примечание. Марку стали для фланцев, шпилек или болтов и гаек выбирают в зависимости от давления и температуры транспортируемого продукта по ГОСТ 12816—80*.

Таблица 26. Техническая характеристика материала для прокладок

Нормативный

документ

Наименование

t, °С

Рабочие параметры

Р,

МПа

Резина техническая; ТМКДЦ ПМБ Паронит;

ПОН ПМБ Картон асбестовый Картон прокладочный пропитанный Фгоропласт-4 Кольцевые стальные прокладки овального сечения

Комбинированные аебо-металлические прокладки

ГОСТ 7338—77* ГОСТ 481—80*

ГОСТ 2850—80*

ГОСТ 9347—74* ГОСТ 10007—80Е

ОСТ 26-845-73

6.4

ОСТ 26-844-73

От —70 ДО +42

Таблица 27. Номенклатура соединительных деталей пластмассовых трубопроводов

Мате риал дета лей	Нормативный документ	На именование деталей	мм	Способ изготовления
ПНД	ТУ 6-19-213-83	Тройннки,	63. 110,	Литье
		угольники	160. 225
		Втулки под	63—1200	До D _н— 110 мм —
		фланцы		лнтье; ?>_н — 160—
				500 мм — прессо
				вание; ?>_н=
				— 630 мм и вы
				ше — намотка
		Переходы	110/63—	о _н = 110/63—225/
			630/500	160 — литье; про
				чие — прессование
ТУ 6-19-218-83		Тройннкн	315-1200	Сварка
		равнопроход
		ные 90°
		Тройники не	110/63—	а>
		равнопроход	1200/1000
		ные
		Угольники	315—1200	»
		Угольники 90^е	63—500	»
ПВД	ОСТ 6-05-367-74	Муфты,	16-140	Литье
		угольники.
		тройники
		Втулки под	25—140
		фланцы
		Переходы	20/16—	*
			140/110
		Тройники не	20/16—	»
		равнопроход	140/110
		ные
ПВХ	ТУ 19-222-83	Тройники.	32. 63	а>
		угольники.
		муфты, втул
		ки под флан
		цы
ТУ 19-223-83		Тройники	110	а>
		равнопроход
		ные
		Тройники ве	110/73	»
		ра внонроход-
		ные
ПНД	ТУ 19-221-83	Угольники	НО. 150	Гнутье
ПВД	ОСТ 36-55-81	Отводы	25-160
пп		Отводы од-	25-160	Сварка
		иосегментные
		Отводы двух	110—225	»
		сегментные
		Тройннки	25—225	»
		равиопроход-
		ные

Мате
риал	Нормативный	Наименова-.	?) , мм	Способ изготов
дета лей	документ	ние деталей	н	ления
		Тройники не	110/50—	Формование и
		равнопроход	225/160	сварка
		ные
		Втулки под	25—225	Формование
		фланцы
		Переходы	32/25— 225/200	»
Ф-4	ТУ 6-05-987-74	Тройники, угольники.	25-40	Прессование с термообработкой

крестовины

раструбные трубы из ПВХ ?>„ = 110—225 мм комплектуются на заводе-изготовителе чугунными соединительными деталями (тройниками, переходами, фланцевыми патрубками).

§ 8. СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ И КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ СТЕКЛЯННЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Соединение и монтаж стеклянных труб с гладкими концами и фасонных частей осуществляется с помощью соединительных и крепежных деталей по ГОСТ 24184—80*, ГОСТ 24200—80 (табл. 28). Технические условия на изготовление

Таблица 28. Техническая характеристика соединительных и крепежных деталей стеклянных трубопроводов

Наименование деталей

ГОСТ

Диаметр труб н фасонных частей D_H, мм

Материал деталей

Фланцы на два натяжных кольца (трех- н шестиболтовые)

Фланцы на три на-

24!84—80* 24185—80

45. 67, 93. 122, 169

45. 67, 93,

Чугун СЧ15 по ГОСТ 26.368—84, алюминиевый сплав АК-7 по ГОСТ 24201—80

То же

тяжных кольца^-(четырех- н шестиболтовые)

Наименование деталей	ГОСТ	Диаметр труб и фасонных частей D_H, мм	Материал деталей
Фланцы пластмассовые на три натяжных кольца (четырехболтовые)	24186—80	45, 67, 93	Фенопласт У2-301-07 по ГОСТ 5689—79*
Муфта на два натяжных кольца со стяжным кольцом	24187—80	67	То же
Прокладки	24188—80	45. 67, 93. 122. 169	Резина (пищевая, кнс-лотощелочная, теплостойкая и др.). защитная оболочка из фторопласта-4 по ГОСТ 10007—80Е
Кольца натяжные	24189-80	45. 67. 93. 122. 169	Резина по рабочим чертежам
Патрубки со штуцером и заглушкой (трех-, четырех- и шестиболтовые)	24190-80*	45. 67, 93, 122. 169	Алюминиевый сплав АК-7 по ГОСТ 2685-75*
Кольца уплотнительные	24191—80	45	Резина по рабочим чертежам
Прокладки под хомуты	24192—80	45, 67, 93. 122	То же
Хомуты накидные	24193—80	45. 67. 93. 122. 169	Сталь Ст 3 по ГОСТ 380—71*
Хомуты охватывающие	24194-80	45. 67. 93, 122	Фенопласт У2-301-07 по ГОСТ 5689—79*
Скобы для патрубков	24195-80	45. 67, 93. 122. 169	Сталь СтЗ по ГОСТ 380—71*
Скобы для бронзовых кранов	24196-80	67, 93. 122	То же
Шайбы квадпатные	24197—80	45 67,93. 122. 169	»
Кронштейны (одинарные и двойные гнутые, одниарные н двойные штампованные)	24198—80	45. 67. 93, 122. 169	»
Кронштейны регулируемые	24199—80	45. 67. 93, 122	Стержень и скоба из стали СтЗ по ГОСТ 380—71; ползунок, хомуты из алюминиевого сплава АК-7 по ГОСТ 2685—75
Воздушники	24200-80	45. 67	Чугуи СЧ15 по ГОСТ

указанных деталей регламентированы ГОСТ 24201—80. Соединительные и крепежные детали хранят н закрытых и сухих помещениях вдали от веществ, изменяющих их качество и товарный вид. Детали из резины защищают от прямых солнечных лучей и воздействия масел, бензина и других разрушающих резину веществ. Хранят детали из резины при температуре от

0 до 25 °С на расстоянии не ближе 1 м от отопительных приборов.

Согласно ГОСТ 24201—80 гарантийный срок эксплуатации деталей — 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию. На детали или на ярлыки должна быть нанесена маркировка: условное обозначение и товарный знак завода-изготовителя. Резьбовые части металлических деталей необходимо смазать смазкой ПВК по ГОСТ 19537—83.

Документы

Глава 2. трубы и соединительные детали трубопроводов

Глава 3. трубопроводная арматура »

Библиотека »