ПРОИЗВОДИМАЯ ПРОДУКЦИЯ:



Группы товаров

Прокат стальной горячекатаный круглый

Прокат стальной горячекатаный шестигранный

Прокат стальной калиброванный круглый

Прокат стальной калиброванный шестигранный

Прокат круглый со специальной отделкой поверхности

Заготовка трубная

Сталь буровая пустотелая

Прутки круглые высокой точности из высокопрочной стали

Арматурная сталь гладкого профиля

Арматурная сталь периодического профиля

Штанги насосные

Уголки стальные горячекатаные равнополочные

Прокат стальной горячекатаный квадратный

Заготовка квадратная горячекатаная

Чугун литейный

Чугун передельный

Шлак доменный гранулированный

Купорос железный технический

Железобетонные изделия



В СОСТАВ ЗАВОДА ВХОДЯТ:



аглофабрика (две ленты с площадью спекания 30 и 50 м2).

В состав цеха входят:

1.Рудный двор.

2.Шихтовый склад.

3.Агломерационный отдел.

4.Печь обжига известняка.

Основные задачи цеха:

- производство агломерата;

- производство негашеной извести;

- приемка, хранение и отгрузка доломита.

Поставляет доменному цеху агломерат, мартеновскому - агломерат, доломит, известь.



доменный цех (три доменных печи объемом 260, 205, 212 м3).

В состав цеха входят:

1.Поддоменник.

2.Рудный двор.

3.Колошник.

4.Коксовый склад.

Основные задачи цеха:

- производство передельного чугуна для мартеновского цеха и сторонних организаций;

- производство граншлака.



мартеновский цех (6 печей садкой по 180 т.).

В состав цеха входят:

1.Копровое отделение

2.Печной пролет.

3.Разливочный пролет.

4.Участок ремонта мартеновских печей.

5.Участок приготовления экзотермических смесей.

Основные задачи цеха:

- выплавка стали заданного состава;

- обеспечение крупносортного цеха горячими слитками.



прокатные цехи :

крупносортный цех (стан 850).

В состав цеха входят:

1.Участок нагревательных колодцев.

2.Стан 850.

3.Участок пил горячей резки и пролетов охлаждения металла.

4.Участок адъюстажа.

Основные задачи цеха:

- производство готового проката;

- производство передельной заготовки для сортопрокатного цеха.



сортопрокатный цех (станы 450 и 320).

В состав цеха входят:

1.Среднесортный стан 450.

2.Мелкосортный стан 320.

3.Адъюстаж (отделка проката)

4.Склад готовой продукции

5.Нагревательные печи.

6.Участок подготовки производства.

7.Вальцетокарная мастерская.

Основные задачи цеха:

- выпуск сортового проката;

- выпуск подката для калибровочного цеха.



калибровочный цех (производство калиброванного проката методом холодного волочения, токарной обточки и абразивной шлифовки).

В состав цеха входят :

1.Участок отделки и зачистки металла.

2.Травильно-волочильно-инструментальное отделение.

3.Участок термообработки.

4.Участок отделки металла(обдирочный комплекс)

5.Адъюстаж.

6.Купоросное отделение.

7.Отделение по производству металла для ВАЗа.

Основные задачи цеха:

- производство калиброванного проката с выполнением следующих операций:

- термообработка подката в камерных печах с выкатным подом;

- подготовка металла к волочению (правка, острение, зачистка подката);

- травление в растворе серной кислоты;

- волочение металла круглого и шестигранного сечения в холодном состоянии или обкатка шестигранных профилей на стане холодной прокатки (СХП-320);

- производство круглых профилей на бесцентрово-обдирочных станках 9А310Ф1 и СВХ;

- рекристаллизационный отжиг металла на установках ТВЧ;

калибровочный цех ?2 (для производства нефтенасосных штанг и штанг для погружных насосов).

вспомогательные цехи: литейный, ремонтно-механический, механический, металлоконструкций, ремонтно-строительный, подготовки производства, электростанция, электромонтажный, железнодорожный, автотранспортный, газовый, КИП и автоматики и другие.

лаборатории: ЦЗЛ (центральная заводская), ЦЗЛАМ (центральная лаборатория автоматизации и механизации), ЦЛМ (центральная лаборатория метрологии), ЦАЛ (центральная аналитическая лаборатория), контрольных испытаний металла, электротехническая, ЛЗВВБ (защиты водно-воздушного бассейна), металлографическая и др.

ОИТ (отдел информационных технологий).

Со времени ввода в эксплуатацию цехи и агрегаты подвергались реконструкции и модернизации, устанавливались более современные агрегаты и заменялось старое оборудование.



Бывший Надеждинский завод был построен с целью прокатки рельсов на базе мартеновского передела древесно-угольного чугуна из чистых окисленных руд Богословского горного округа. Рельсы и профили для рельсовых скреплений предназначались для прокладки Транссибирской железнодорожной магистрали. Производилась также прокатка кровельного железа.



В 1931 г. производство рельсов и кровельного железа было прекращено и завод перешел на выпуск качественной сортовой стали (круг, шестигранник) для машиностроения.



В настоящее время завод:

выплавляет чугун литейный и передельный для мартеновского передела, литейного цеха и для поставок на экспорт и внутренний рынок;



выплавляет мартеновскую сталь более 200 углеродистых и легированных хромом, никелем, молибденом, ванадием, кремнием, марганцем, алюминием и другими элементами марок по различным ГОСТам, ТУ и зарубежным стандартам;



производит горячекатаный прокат круглого сечения диаметром 12 - 90 мм и 150 - 280 мм, квадратного сечения со стороной 60, 80, 140, 154, 156 мм, шестигранного сечения с диаметром вписанного круга 12 - 75 мм, буровую пустотелую сталь круглую диаметром 32 мм и шестигранную размером 22 и 25 мм, уголок равнополочный 63х63 мм, арматурную сталь N 14, 16, 18 и др.;



производит калиброванный прокат круглого сечения диаметром 11 - 80 мм, шестигранного сечения с диаметром вписанного круга 11 - 63 мм, круглый пустотелый прокат высокой точности для погружных насосов диаметром 24,99 - 29,99; 34,99 - 37,99 мм, насосные штанги ШН-16, ШН-19, ШН-22, ШН-25 , изготовляемый методом холодного волочения, токарной обточки и полировки или абразивной шлифовки.



Продукция завода широко используется во всех отраслях промышленности страны и поставляется на экспорт в ближнее и дальнее зарубежье.



Предприятие ОАО Металлургический завод им. А.К. Серова по уровню применяемой технологии и технической оснащенности производства, по рабочему состоянию металлургических агрегатов и основных фондов, по наличию обученного и квалифицированного персонала, может обеспечить освоение и выпуск высококачественной металлопродукции.



В настоящее время на предприятии ведется реконструкция всех основных производств.



В мартеновском цехе идут строительно-монтажные работы по установке агрегата внепечной обработки стали печь - печь. Ведутся проработки вариантов замены мартеновского способа производства стали на более современный - электроплавильный с установкой 70 - 80т. электропечи одной из иностранных фирм.



В сортопрокатном цехе продолжается реконструкция стана 320. Для повышения качества и точности размеров прокатки, улучшения механических свойств ведутся работы по установке новых жестких клетей, замене оборудования ВТМО (высокотемпературная термомеханическая обработка) и устаревшего оборудования на других участках цеха.



На адъюстажах прокатных цехов и во всех отделениях калибровочных цехов проводится модернизация и замена устаревшего отделочного оборудования, что позволяет получать продукцию с высокими качественными и прочностными характеристиками для всех отраслей промышленности и решает проблему конкурентоспособности продукции на внутреннем и внешнем рынке.



Вся прокатная продукция предприятия сертифицирована фирмой ТЮФ Берлин - Бранденбург (Германия) в 1997 г. с подтверждением в 1999 г.

Предложения