Аналитика



Пластичные смазки

Пластичные смазки

Свойства смазок

    Пластичные смазки занимают промежуточное положение между жидкими и твердыми смазочными материалами. Они представляют собой структурированные коллоидные системы. Их свойства зависят прежде всего от особенностей трехмерного структурного каркаса, образующегося из дисперсной фазы, который в своих ячейках удерживает большое количество (80-90 %) дисперсионной среды. Устойчивость структурированной системы зависит от прочности структурного каркаса, сил взаимодействия между его отдельными частицами, между элементами структурного каркаса и дисперсионной средой на границе раздела фаз, числа контактов частиц каркаса в единице объема, электростатических свойств, критической концентрации ассоциации различных мыл и других коллоидно-химических факторов.

    На устойчивость структурированной системы влияют физико-химические свойства вещества, из которого построен каркас, химическая природа окружающей его среды и наличие поверхностно-активных веществ, обусловливающих размеры и форму элементов структурного каркаса, а также энергию связей в этой системе.

    Волокна мыльного загустителя, отличающегося катионом или анионом, имеют присущую только им форму и размеры. Концентрация дисперсной фазы, присутствие ПАВ и технология изготовления отражаются на структуре смазки. Существует взаимосвязь между дисперсностью, анизометричностью кристаллов мыл и реологическими характеристиками смазок независимо от природы дисперсной фазы и других факторов. При повышении дисперсности элементов структурного каркаса, увеличении отношения длины к диаметру или ширине кристаллов мыла загущающий эффект дисперсной фазы повышается. Дисперсность и анизометричность кристаллов мыл связаны с характером структурообразования, которое, в свою очередь, зависит от строения молекулы мыла. При повышении дисперсности кристаллов мыла число контактов между элементами структурного каркаса, а также поверхность соприкосновения с дисперсионной средой увеличиваются. Создаются благоприятные условия для разного рода энергетических связей в системе и образования прочных коллоидных структур. Поэтому предел прочности, вязкость, коллоидная стабильность смазок определяются дисперсностью и анизометричностью волокон, образующих их структурный каркас, энергией связи между его элементами и взаимодействием дисперсной фазы с дисперсионной средой.

    Смазки выделяют в особый класс сложных реологических тел, для которых характерно сочетание хрупкости, обусловленной разрывом жестких связей в каркасе, и пластичности, дающей неограниченно большие деформации без потери сплошности за пределами критической нагрузки. Значение этой нагрузки зависит, главным образом, от прочности структурного каркаса, а вязкость дисперсионной среды, как правило, играет незначительную роль.

    Характерная особенность смазок - быстрое восстановление разрушенных связей между частицами дисперсной фазы и приобретение ими свойств твердого тела после снятия нагрузки. Она проявляется в уменьшении предела прочности и вязкого сопротивления при механическом воздействии на смазки и в последующем полном или частичном восстановлении этих свойств после снятия нагрузок. Характер такого восстановления зависит от структуры смазок. Структура смазок может быть двух видов: конденсационная, образующаяся после охлаждения расплава и не восстанавливающаяся после снятия механического воздействия, и обратимая (тиксотропная), восстанавливающаяся после снятия механического воздействия в большей или меньшей степени. Тиксотропное восстановление структуры очень важно для оценки свойств смазок, особенно предназначенных для открытых узлов трения.

    Непосредственно после изготовления в смазках преобладает конденсационная структура с большим числом особо прочных связей. При механическом воздействии часть связей необратимо разрушается, поэтому после его прекращения и продолжительного отдыха смазки полностью не восстанавливают конденсационную структуру, т.е. они являются тиксолабильными системами. Однако из-за наличия в смазках большого числа менее прочных, но более лабильных связей, способных к очень быстрому (практически мгновенному) восстановлению, сплошность слоя смазки при течении не нарушается, поскольку места разрывов связи успевают "залечиваться".

    При обычных температурах и небольших нагрузках смазки сохраняют приданную им форму, не выбрасываются центробежными силами из открытых и слабо герметизированных узлов трения, не сползают с наклонных и вертикальных поверхностей при нанесении их слоем умеренной толщины. При критической нагрузке, превышающей предел текучести (прочность структурного каркаса обычно равна 50-2000 Па), смазки деформируются и начинают течь как обычные вязкие жидкости. После снятия нагрузки течение смазок прекращается, и они приобретают свойства твердого тела.

    Смазки отличаются от масел наличием аномального внутреннего трения. Их вязкость не описывается законом Ньютона и является функцией не только температуры, но и скорости деформации. Вязкость смазок резко уменьшается при повышении градиента скорости деформации, что также отличает их от масел.

    Основные преимущества смазок по сравнению с маслами следующие: способность удерживаться в негерметизированных узлах трения; большая эффективность в работе при одновременном воздействии высоких температур, давлений, ударных нагрузок и переменных режимов скоростей; более высокие защитные свойства (от коррозии); повышенная водостойкость; способность обеспечивать лучшую герметизацию узлов трения и предохранять их от загрязнения; значительно меньшая зависимость вязкости от температуры, что позволяет применять их в более широком интервале температур; лучшая смазочная способность; больший срок службы и меньший расход. К недостаткам смазок следует отнести их более низкую охлаждающую способность, большую склонность к окислению и сложность при использовании в централизованных системах.

    Смазки применяют для надежного длительного смазывания узлов трения в случаях, когда применение масел невозможно из-за отсутствия герметичности, при невозможности пополнения узла трения смазочным материалом, а также для уплотнения подвижных и неподвижных соединений и защиты узлов трения от коррозии.

    В процессе работы смазка подвергается воздействию повышенных температур, скоростей и нагрузок, а также воздействию различных факторов окружающей среды (кислород воздуха, вода, пары коррозионно-активных соединений, радиация и др.). Это сопровождается термическим разложением, термоокислительными процессами и полимеризацией, которые интенсифицируются деформацией сдвига и каталитическим действием ювенильных поверхностей трения. Все это в совокупности приводит к "старению" смазок и соответственно к ухудшению их эксплуатационных свойств. Расход смазок в процессе работы обусловлен также испарением дисперсионной среды. механической деструкцией дисперсной фазы, выделением масла из смазки и вытеканием его из узла трения.

    Основные характеристики смазок (табл. ниже), по которым судят об их эксплуатационных свойствах и которыми руководствуются при выборе смазок для конкретных узлов трения, установлены ГОСТ 4.23-83 "Система показателей качества продукции. Нефтепродукты. Смазки пластичные. Номенклатура показателей". Этот стандарт устанавливает обязательную номенклатуру показателей и признаков качества смазок. которые необходимо включить в НТД при их разработке. Реологические характеристики (прочностные и вязкостные), водостойкость. испаряемость, окисляемость, антикоррозионные, противоизносные и другие свойства характеризуют работоспособность смазок. Для определения стабильности смазок оценивают их коллоидную, механическую, химическую и термическую стабильности.

    В процессе изготовления смазок контролируют показатели, определяющие воспроизводимость их свойств - пенетрацию и температуру каплепадения. По содержанию в смазках воды, свободных щелочей, кислот и механических примесей оценивают их пригодность к применению.

    Установлены показатели качества, обязательные для всех или для отдельных видов смазок. К первым относят внешний вид, содержание воды и механических примесей, испытание на коррозию; ко вторым - температуру каплепадения, предел прочности, вязкость, коллоидную, механическую и химическую стабильности, термоупрочнение, испаряемость, содержание органических водорастворимых кислот и свободной щелочи, показатели защитных (от коррозии). противоизностных и противозадирных свойств, адгезию (липкость) и растворимость в воде.

Реологические и физико-химические свойства смазок

Антифрикционные смазки

Товарное наименование

Температу-
ра капле-
падения,
°С

Пенетрация
при 25°С,
х10-1мм

Предел
прочности
при 20°С,
Па

Вязкость
при 0°С и
10°C, Па*с,
не более

Коллои-
дная ста-
бильность,
%, не более

Смазки общего назначения для обычных температур

Солидол С

85-105

260-310

300-700

200

5

Пресс-солидол С

85-95

310-350

70-200

100

10

Солидол Ж

75-87

230-290

300-600

250

13

Пресс-солидол Ж

>=75

330-355

-

100

13

Графитная

77-85

250-280

300-700

100

5

Смазки общего назначения для повышенных температур

1-13

>=120

180-250

500-1000

500

20

Консталин

>=130

225-275

150-300

500

20

Многоцелевые смазки

Литол-24

>=185

220-250

500-1000

280

12

Литол-24РК

>=180

200-250

450-1100

280

12

Фиол-1

>=185

310-340

>=250

200

25

Фиол-2

>=180

265-295

>=300

250

16

Фиол-2М

>=180

265-295

>=300

250

15

БНЗ-3

>=170

230-280

550-770

500

15

Алюмол

>=230

220-250

500-1000

280

12

ЛКМтранс-2

>=210

250-290

>=500

280

10

Таврол-2

>=170

230-280

>=450

280

15

Герметин

>=180

220-280

>=200 (при 80°С)

-

5

Термостойкие смазки

ЦИАТИМ-221

>=200

280-360

250-450

800 (при -50°С)

7

ЦИАТИМ-221с

>=200

35 (при -60°С)

40-180

165

9

Униол-2М/1

>=200

280-320

200-500

160

10

ВНИИНП-207

>=250

220-245

250-500

180

7

ВНИИНП-210

-

390-430

>=70

250

12

ВНИИНП-214

>=200

-

>=100

160

15

ВНИИНП-219

>=250

355-380

250-500

180

7

ВНИИНП-231

-

310-340

250-450

50-75

8

ВНИИНП-233

-

310-340

50-160

100

10

ВНИИНП-235

-

310-340

100-150

300 (-40°С)

19

ВНИИНП-246

-

345-385

400-600

60

10

ВНИИНП-247

>=200

220-250

690

220

8

Графитол

>=250

265-295

350-700

300

8

Аэрол

>=250

265-295

300-700

300

8

Силикол

>=250

220-250

700-1000

550

9

Полимол

>=250

240-280

300-700

400

4

Маспол

>=220

240-280

300-800

400

10

БНЗ-4

>=250

265-295

400-420

150

12

БНЗ-5

>=230

400-430

-

100

-

ПФМС-4С

-

-

100-200

200-250

2

Низкотемпературные смазки

ЦИАТИМ-203

>=160

250-300

350-700

1000 (-30°С)

10

Снарядная ВС

>=70

230-280

300-500

230 (-30°С)

35

ГОИ-54П

>=60

200-245

200-600

1200 (-40°С)

15

Лита

>=170

240-265

550-750

1000 (-30°С)

20

Зимол

>=190

240-290

300-1000

2000 (-50°С)

20

Химически стойкие смазки

ЦИАТИМ-205

>=65

>=165

>=1200

1000

5

ВНИИНП-279

>=250

310-340

200-300

120

3,5

ВНИИНП-280

-

-

>=350

850 (-40°С)

8

ВНИИНП-282

>=250

220-250

280-750

250

10

ВНИИНП-283

>=250

200-220

420-790

240

6

ВНИИНП-294

-

265-295

>=580

265

6

ВНИИНП-295

-

310-340

>=130

25-50

5

ВНИИНП-298

-

220-250

>=440

380

6,5

Криогель

-

320-355

260-350

120

9

№8

>=140

220-250

500-750

250

14

Фторуглеродная 10 ОКФ

>=150

175-205

>=300

6000

3

Фторуглеродная ЗФ

>=120

265-295

150-250

2000

10

Фторуглеродная КСТ

-

355-385

0

2200

-

Приборные смазки

ЦИАТИМ-201

>=175

265-310

350-500

1100 (-50°С)

26

ОКБ-127-7

>=180

175-205

1000-1500

500

10

ОКБ-122-7-5

>=150

210-250

500-1000

700 (-10°С)

12

ЦИАТИМ-202

>=170

265-325

200-300

150

20

АЦ-1, АЦ-3

>=100

250-290

900-1100

65

15

Дельта-I, Дельта-III

>=180

175-205

700-1500

75

28

СОТ

-

220-250

>=400

90

6

ВНИИНП-223

>=180

320-370

>=150

60

15

ВНИИНП-228

>=180

320-370

>=110

40

14

ВНИИНП-257

>=190

-

80-100

35

12

ВНИИНП-258

-

-

>=100

70

10

ВНИИНП-260

>=200

320-360

110-170

100(100 с-1)

8

ВНИИНП-270

>=175

-

>=150

40

16

ВНИИНП-271

>=170

310-340

100-200

75

35

ВНИИНП-274

>=190

-

270-370

80

18

ВНИИНП-286

>=170

210-250

500-660

110

35

ВНИИНП-293

>=170

-

140-170

180

31

ВНИИНП-299

-

310-340

>=280

680

3

Орион

>=180-200

175-205

600-1200

2300 (-20°С)

6

Полужидки смазки

ЦИАТИМ-208

-

300-360 (-15°С)

-

18000 (-30°С)

-

Шахтол

-

-

-

-

-

Шахтол-К

-

-

-

-

-

СТП-Л

-

>=25 (0°С)

-

-

-

СТП-3

-

80-100 (0°С)

-

-

-

ОЗП-1

30-35

280-420

-

-

-

Трансол-100

>=150

400-430

-

1200 (-30°С)

35

Трансол-200

>=150

400-430

-

1400 (-30°С)

30

Трансол-300

>=140

360-390

-

1500 (-30°С)

30

Трансол РОМ

>=140

380-450

-

-

35

Редуктол М

-

400-450

-

1500

-

Редуктол

-

400-450

-

1500

-

СКП-М

>=140

380-450

-

200

-

ЛЗ-ПЖЛ-00

>=160

400-440

-

-

-

Приработочные пасты

Лимол

>=240

310-340

>=250

250

3

ВНИИНП-225

-

400-430

>=300

120

15

ВНИИНП-232

-

220-250

>=1800

300

4

 

Узкоспециализированные (Отраслевые) смазки

Товарное наименование

Температу-
ра капле-
падения,
°С

Пенетрация
при 25°С,
х10-1мм

Предел
прочности
при 20°С,
Па

Вязкость
при 0°С и
10°C, Па*с,
не более

Коллои-
дная ста-
бильность,
%, не более

Смазки для электрических машин

ЛДС-1

>=185

230-270

500-700

200

18

ЛДС-3

>=185

220-260

500-700

280

18

ВНИИНП-242

>=170

220-250

500-1200

500

10

ЭШ-176

>=170

175-205

>=3000

1200

11

СВЭМ

>=180

265-295

560-660

110

10

Автомобильные смазки

AM карданная

>=115

220-270

500-700

300

15

Литол-459/5

>=195

180-190

>=1900

580

6

ЛСЦ-15

>=185

250-280

>=500

280

15

ШРБ-4

>=230

265-295

>=200

80

10

ШРУС-4

>=190

250-280

300-700

250

16

Фиол-2У

>=180

255-295

>=300

170

12

№158

>=132

310-340

150-500

400

23

ЛЗ-31

>=188

220-250

500-620

280

12

КСБ

>=170

245-275

300-800

400

8

ДТ-1

>=110

315-345

>=150

230

12

Дисперсол-1

>=85

270-310

-

-

15

МЗ-10

>=70

265-295

>=210

70

8

Литин-2

>=190

265-295

-

-

10

Железнодорожные смазки

ЛЗЦНИИ

>=130

200-260

700-1000

450

23

ЖРО

>=180

190-250

800-1000

370

12

Кулисная ЖК

>=1000

270-325

220-420

150

12

ЦНИИ-КЗ

125-130

310-340

>=360

400

-

ЖТ-72

170-200

310-340

>=830

220

10

ЖТ-79Л

170-192

240-290

750-920

230

15

ЖА

>=100

190-275

>=2000

4000

1

ЖР

>=95

270-350

>=820

270

3

ЖД

>=100

35-70

-

-

-

Контактная

>=90

>=240

1500-2000

750

3

Морские смазки

АМС-1

>=90

300-350

60-200

1000

6

АМС-3

>=100

200-250

450-1200

2000

5

МС-70

>=80

220-260

400-800

120

10

МУС-ЗА

>=70

220-260

>=600

60

7

МЗ

>=100

230-240

580-680

200

8

Авиационные смазки

Эра

>=180

310-370

200-400

115

35

ВНИИНП-254

>=165

310-340

300-400

50

25

ВНИИНП-261

>=250

265-295

240-420

70

5

ВНИИНП-281

>=200

310-340

>=330

90

15

Свинцоль-01

>=170

290-320

>=230

120

24

Свинцоль-02

>=150

400-430

>=225

110

15

СТ(НК-50)

>=200

170-225

700-1200

1000

7

№9

>=92

<=330

>=250

50

15

Индустриальные смазки

Униол-2М/2

>=205

330-380

>=410

110

12

ИП-1

>=85

280-310

250-450

250

10

ЛКС-2

>=200

265-295

>=300

180

12

ЛКС-металлургическая

>=200

250-350

>=300

280

15

Прессол-М

>=150

300-360

>=100

-

25

КСБ

>=140

190-250

>=400

350

15

ЛС-1П

>=185

310-340

>=100

40

25

Старт

>=180

300-320

180-200

35

15

Сиол

-

310-340

>=200

150

18

ВНИИНП-273

-

210-250

300-600

275

6

Ротационная ИР

>=95

275-350

50-170

150

10

Термолита

Не плавится

290-350

-

-

15

Омметерма-2

>=200

265-320

-

-

12

Омметсупертерма

>=220

250-320

-

-

12

Центролита

>=200

280-340

>=150 (50°С)

110

15

ЛКС-текстильная

>=200

265-310

>=150 (50°С)

230

20

Прессол

>=180

300-340

>=100

100

25

ЛДС-ЗМ

>=185

240-290

>=180 (80°С)

-

18

Текстол

>=160

250-300

>=150 (50°С)

400

16

Буровые смазки

Долотол Н

>=185

250-310

>=600

1000

10

Долотол АУ

>=235

320-370

>=120

1100

12

Долотол НУ

>=140

250-310

>=300

680

10

Геол-1

>=100

265-300

>=100

1500

10

Пластол

>=190

210-260

1100-1600

1000

10

Электроконтактые смазки

Паста 164-39

-

310

200-450

125-140 (+20°С)

4

ВНИИНП-248

-

-

80-250

-

8

ВНИИНП-502

-

265-295

350-470

85-100 (+20°С)

7

Электра-1

-

355-385

>=70

20-30 (+20°С)

35

 

Консервационные (Защитные) смазки *

Товарное наименование

Температу-
ра капле-
падения,
°С

Пенетрация
при 25°С,
х10-1мм

Предел
прочности
при 20°С,
Па

Вязкость
при 0°С и
10°C, Па*с,
не более

Коллои-
дная ста-
бильность,
%, не более

Смазки общего назначения

Пушечная (ПВК)

>=60

-

1000-2500

1500

4

ВНИИСТ-2

>=25

-

-

-

-

ВТВ-1

>=54

-

>=1000

100

5

ВТВ-1 в аэрозольной упаковке

-

-

-

-

-

ПП-95/5

>=57

-

>=2000

10000 (10°С)

1,1

АК

>=60

-

>=470

525

3

ЗЭС

>=105

-

150-500

1200

4

ПН

>=60

25-55

-

-

1,7

БВН-1

-

-

-

20

-

Канатные смазки и пропиточные составы

Канатная 39у

65-75

-

-

2000

-

БОЗ-1

60-75

-

-

4000

-

Торсиол-35Б

65-80

350-360

-

800

3

Торсиол-35Э

>=65

-

-

-

-

Торсиол-55

60-80

350

-

200

-

Ваерол

70

-

-

-

-

Ваерол-Э

52-53

-

-

-

-

ВНИИНП-265

70

-

-

-

-

ВНИИНП-278

>=60

-

-

-

-

КФ-10

80-100

40-70 (иглой)

-

-

-

Канатол

60-75

-

-

-

-

Е-1

40-55

340-360

-

800

-

Е-9

>=50

340-360

-

370

-

Е-86

45-55

340-360

-

-

-

ЛЗ-Е-91

45-60

-

-

-

-

 

    * В качестве консервационных смазок общего назначения применяют также вазелины: технический, медицинский (ГОСТ 3582-84), ветеринарный (ГОСТ 13037-84) и конденсаторный (ГОСТ 5774-76).

 

Уплотнительные (Резьбовые) смазки

Товарное наименование

Температу-
ра капле-
падения,
°С

Пенетрация
при 25°С,
х10-1мм

Предел
прочности
при 20°С,
Па

Вязкость
при 0°С и
10°C, Па*с,
не более

Коллои-
дная ста-
бильность,
%, не более

Р-2

80-105

280-400

>=60

60

6

Р-113

>=125

270-330

>=450

230

8

Р-402

>=130

270-330

>=60

75

8

Р-416

>=130

130-180

>=800

500

8

ВНИИНП-263

-

300-340

>=160

50

18

ВНИИНП-291

>=200

85-115

-

-

0,7

ВНИИНП-292

>=215

85-115

-

-

0,7

ВНИИНП-300

>=60

120-160

>=1600

5000

-

Вакуумная

>=50

220-250

>=1000

1000

-

Замазка вакуумная

>=240

>=70

-

-

-

Замазка ЗЗК-Зу

>=115

40-80

>=2000

-

-

ЛЗ-162

>=149

150-200

>=930

430

6

Бензиноупорная

>=55

30-80

>=2500

-

1,2

Для газовых кранов

>=60

35-70

>=1000

-

3

Насосная

>=140

300-350

>=150

300

-

Арматол-238

>=160

300-360

>=150

150

15

Плитол

>=230

-

>=360

550

4

Кранол

>=60

35-70

-

-

-

Резьбол ОМ-2

-

330-390

>=50 (80°С)

-

8

Л3-162у

>=149

150-200

>=280 (50°С)

-

6



 

Библиотека »