Аналитика



Глава 5. крановое и такелажное оборудование

Глава 5. КРАНОВОЕ И ТАКЕЛАЖНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Узлы и блоки технологических и сантехнических трубопроводов устанавливают в проектное положение с помощью грузоподъемных кранов, электрических и ручных лебедок и талей; трубопроводы теплотрасс и газопроводы монтируют кра-нами-трубоукладчиками. Сведения о кранах (автомобильных, пневмоколесных, гусеничных, башенных и др.) приведены в справочнике «Строительные краны» *. Необходимое крановое и такелажное оборудование, монтажные приспособления, блоки, полиспасты, стропы, захваты и др. предусматриваются проектом производства работ на монтаж оборудования и трубопроводов.

Тракторные краны применяют при монтаже трубопроводов различного назначения — внутрицеховых и межцеховых, магистральных и распределительных газопроводов, водопроводов и теплотрасс — в стесненных условиях монтажных площадок и бездорожья. Такие краны подразделяют на поворотные н краиы-трубоукладчики (табл. 34—35). Поворотную или неповоротную крановую часть тракторных кранов устанавливают на серийных гусеничных тракторах.

На монтажных работах применяют рычажные лебедки, изготавливаемые Туапсинским машиностроительным заводом Минмонтажспецстроя СССР, у которых в качестве тяговых органов применены захваты; в процессе работы канат протягивается между двумя попеременно действующими захвата-

1 Строительные краны / Под ред. канд. техн. наук В. П. Станевского,— К.: Буд1вельннк, 1984.— 240 с.

Показатель

КТС-5

КТС-5Э

мкт-6:

МТК-6,3

КМТ-6,3

Грузоподъемность кра* на. т

Длина основной стрелы.

1,15—5

1.05—5

1.95—6;

1.95—6.3

1.9—6.3

м

10

12.4

Вылет, м

3—10

2.6— 6.5

2.6—6.6

Высота подъема, м Скорость:

6—11

6.8—11.4

5.5—9;

5.5—7.5

3—7.2

подъема, м/с

0.21

0.1

0,06; 0,09

0,06; о, 1

передвижение., км/ч

2,25—9,6

2.4—10.1

2.25—7,4

3.16; Ю.5

Среднее давление на грунт, МПа

0,07!

0.09

0,08; 0.2

0.13—0.25

Масса крана в рабочем состоянии, т

16.1

21.5

20.1; 21.37

21

ми. Новые типы этих лебедок сейчас называются монтажными тяговыми механизмами.

Техническая характеристика монтажных тяговых механизмов

МТМ-1.6    МТМ-3,2

Тяговое усилие, кН:

Параметры электрических и ручных лебедок приведены b табл. 36—38,

Ручные тали снабжают автоматическим грузоупорным тормозом, который обеспечивает плавное опускание груза прн вращении тягового колеса под действием силы тяги и автоматическую остановку груза при прекращении действия снлы тягн (табл. 39—40).

Показатель

Т614

ТГ61

Грузоподъемность крана, т

6,3

6,3

Максимальный диамегр уклады

426

ваемого трубопровода, мм

426

Вылет максимальный, м

5,0

5,0

Высота подъема при вылете 1,5 м,

м

4,9

4.9

Глубина опускания при вылете

3,0

1,5 м, м

3,0

Скорость подъема и опускания,

м/с

0,14

0,14

Скорость передвижения, км/ч:

1,84—6,5

вперед

3,05—6,5

назад

2,6—3,25

2.3—4,8

Тяговое усилие (максимальное),

кН

65

105

Масса (конструктивная), кг

11900

12500

В полиспастах для подъема узлов и блоков трубопроводов применяют монтажные блоки, для изменения направления стальных канатов — отводные блоки (табл. 41). Монтажные блоки состоят из одного или нескольких роликов, вращающихся на шарико- и роликоподшипниках, а также на чугунных или бронзовых втулках вокруг оси, установленной неподвижно в щеках. Блоки имеют крюк, глухую или разъемную серьгу.

При монтаже трубопроводов для стропов, грузовых подвесок специальных монтажных кранов и полиспастов, для расчалок, оттяжек и тяг, для оснащения трубоукладчиков применяют круглые стальные канаты двойной свивки, состоящие из прядей, свитых в один концентрический слой. Форма и тип поперечного сечения прядей— круглопрядная с линейным касанием (ЛК) проволок между слоями. Допускается использование канатов с комбинированным точечно-линейным касанием (ТЛК) проволок в прядях. По материалу сердечника можно применять канаты с органическим сердечником (о. с.), по способу свивки — нераскручивающиеся (Н) с правой (П) или левой (Л) свивкой, по сочетанию направлений свивки проволок в пряди и прядей в канат — только крестовой свив-

ТГ62

ТГ123

ТГ20Г

Т3560

ТГ502

6,3

12,5

20,0

35.0

50.0

426

720

1020

1020

1420

5,0

6,0

6,0

6.5

7,5

4,85

5,0

5,4

5,9

6.3

3,0

2,0

2,0

2,0

2,0

0,14

0,13; 0,27

0,1; 0,2

0,13; 0,25

0,005—0,08

1,84—6,5

2,16—6,3

2,05—6,75

2,09—6,68

0—10,18

2,3—4,8

2,64—7,34 1,97—5,5

3,08

0—10,18

105

159

220

228

740

14250

22000

28000

36500

63000

ки. Запрещается на монтажных работах применять канаты односторонней свивки (табл. 42).

Для оснащения кранов применяют стальные канаты по ГОСТ 3081—80, ГОСТ 7667—80. Диаметр каната измеряют в ненагруженном состоянии с помощью штангенциркулей по ГОСТ 160—84Е на расстоянии не меньше 5 м от его конца. Перед резкой канат необходимо перевязать по обеим сторонам от места резки мягкой отожженной стальной проволокой диаметром 1—2 мм. Для резки рекомендуется применять маятниковые пилы с абразивными армированными кругами ПМ 300/400 и ПМ 300780. Запрещается использовать канаты, не имеющие сертификатов или свидетельства об испытании.

При погрузке и разгрузке катушки с канатом стропят за ось, продетую в центральное ее отверстие, сматывают канат с катушки, свободно вращающейся вокруг горизонтальной оси. Катушки рекомендуется применять диаметром не менее 15 диаметров каната. Канат следует сматывать, вращая бухту, предварительно надетую на трубу, которая уложена на козлы. На монтажных работах стальные канаты закрепляют с помощью гильзо-клинового соединения, винтовыми и рожковыми

Тяговое

Диаметр

Число

Канато-

Марка лебедки

усилие.

каната.

емкость.

кН

мм

каната

м

Т-66Г

3,2

6,8

2

80

Т-66А

5

7,7

3

70

Т-66В

5

7,7

3

70

лм-о!б

5

7,6

4

80

Л-1001

10

11

3

75

ЛМ1М

10

9,3

3

60

Т-224 Б

10

11,5

3

80

Т-224В

125

11,5

3

80

Лебедка монтажная

15

13

4

150

Лебедка подъемная

15

13,5

4

280

То же

25

15,5

5

250

ЛМ-2,5

25

17,5

4

140

Л-3002М

30

17,5

5

150

ЛМЦ-3

30

17,5

5

50

ЛМЦ-3

30

17,5

5

250

Лебедка монтажная

30

17,5

4

200

лкг-з

30

19,5

4

200

Лебедка монтажная

50

17,5

5

200

ПЛ-5-61

50

21,5

5

450

ЛМН-5

50

21

5

315

ЛМ-5

50

22

5

250

Л-5001

50

21,5

5

160

С Л-5001

50

21,5

5

450

Лебедка подъемная

50

24

4

230

Лебедка монтажная

50

24

5

250

Т-145Г

50

24

5

250

Т-145Б

50

22

4

250

Максимальная скорость навивки каната. м/мии

Мощность,

кВт

Габариты, мм (длинах ширинах высота)

Масса, кг (с канатом)

45,6

2,8

740X780X480

227

2,8

710X735X423

222

32,4

2,8

785X775X735

260

31,8

2,8

560X593X575

134

(без каната)

22,8

4,5

730X930X498

273

16,8

2,8

585X745X583

147

(без каната)

33,5

7

1040X914X600

510

7

1040X914X770

510

4,5

1350X1034X820

634 (без каната)

16

1423X1000X1100

1383

11,5

7,2

1468X1620X698

1200

11,5

7

1385X1162X815

825

11,6

7

925X1300X756

667

13

7,5

1340X1388X845

1265

11,4

7,5

1320X1364X833

959

7

1334X1636X703

985 (без каната)

67,7

30

1608X1881X906

2000

7

1840X1215X833

884

41

22

11200X1685X830

1823

7,5

7

1703X1620X1060

1530

7 25

7

850X1308X870

1095

11,5

10

1070X1670X840

929

27,9

46,4

16

22

1780X2150X915

2757

42

22

1825X1910X880

2507

14

16

4280X1750X910

2250

24,6

16

1785X1790X1175

2500

25

16

1930X1630X880

2596

Наибольшее

тяговое уси

лие в

<анате.

кН. на пере

даче

Марка

лебедки

первой

второй

5 Е


X <и

3 Е


а о

sdxo

3 <У


к S &S


а н о. к « о ID * Ф « >1 а) U DS


и « О-, as

Л Р-1,25

12.5

8

11

800X600X800

50

170

Л-3,2

32

20

16,5

850X700X900

50

260

Л Р-5

50

32

21

1050Х950ХЮ00

75

500

ЛР-8

80

50

27,5

1300X1250X1300

75

900

Пр чмечание. Расчетный диаметр каната указан при пределе прочности проволок в канате 1600 МПа.


\Ofi2 <ц

«он о. a a

«sa Ф «DOS

До ш н о a

и и о о * was ? s .

й <и 2 к sd

? О И

2 с х


Таблица 38. Техническая характеристика лебедок, изготавливаемых предприятиями Минэнерго СССР

Марка лебедки

Тяговое 1 усилие, кН

! Диаметр каната, мм

Канато-

емкость,

м

Скорость

навивки.

м/мин

Масса,

кг

Электрическая специальная

49,03

21,5

283

26.5—36

2261

Ручная рычажная

14,7

12

12

16,8

Унифицированная

(УЛ-1.6М)

15,7

11,5

120

9,8

69

Электрическая (Л-129)

1,23

4,8

60

9,7-10,5

37

Червячная ручная (14Д-0.5)

4,9

6,2

12

_

13


зажимами и зажимами с планкой (табл. 43) с применением коушей (табл. 44).

Канаты необходимо смазывать: при постоянной эксплуатации — один раз в три месяца, при хранении на складе — один раз в год. Перед нанесением смазки поверхность каната


Г ру зо* подъем -ность, т

Высота

подъема,

м

Мощность

гат

подъема

кВт, дви-елей

передви

жения

Максимальное усилие на каток, Н

Масса, кг

0,25

6

0,4

1000

57

6

75

0,5

12

0,75

0,12

3250

90

18

105

6

140

1

12

1,7

0,18

5000

160

18

185

2

6

3

0,4

8750

205

12

240

2

18

3

0,4

8750

275

6

350

3.2

12

4,5

0.4

12600

395

18

440

6

510

5

12

7,5

2X0,6

11000

555

18

615

Таблица 40. Техническая характеристика передвижных червячных

fi Ь-« а

С ь

о О (П о Sh ffi

fas

I—- О)

Тяговое усилие механизма, Н

Номер профилей двутавровых балок однорельсового пути

Радиус закругления пути, м

Размер в стянутом состоянии, мм

подъ

ема

пере

движе

ния

по ГОСТ

8239—72*

по ГОСТ 5157—83

350

100

16, 18.

20, 22.

I8M.

24 М,

1,2

400

45

24. 27.

30. 33

зом.

36М

3.2

650

180

22. 24.

27. 30,

24 М.

ЗОМ

2

650

90

33. 36,

40, 45

36М.

45М

Б

750

200

30. 33.

36, 40.

ЗОМ.

36М.

2.5

800

150

45. 50

45М

8

750

250

40. 45.

50, 55.

45М

3

1100

300

60

Примечание. Высота подъема груза талями 3 м.

Гип блока

! Грузоподъемность, т

Количество роликов, шт

Диаметр, мм

Масса, кг

роли

ков

каната

Однорольный с откидной ще

1,25

1

120

и

5,5

кой (отводной)

2,5

1

160

15

12,5

5

1

200

17,5

22

10

1

300

24

49

То же

1,25

1

120

11

6,7

2,5

1

160

15

16,2

5

1

200

17,5

33,5

10

1

300

24

92,8

Однорольный подвесной

3

1

220

17,5

18,2

7

1

300

24

46,4

Однорольный

3

1

260

13

20,2

5

1

320

17,5

32,3

Для подъемных устройств

3

1

250

17,5

26

5

1

250

17,5

48

10

400

24

135

Однорольный для монтаж

5

1

200

17,5

23

ных полиспастов

10

1

300

17,5

48

Полиспастный (неподвиж

10

2

290

17,5

49,2

ный)

Двухрольный и трехроль

10

2

200

17,5

48

ный отводной

20

3

300

19,5

159

Для подъемных устройств

10

1

400

26

123

20

3

400

26

278

30

4

400

26

318

Таблица 42. Техническая характеристика стальных канатов

Тип

Конструкция

ГОСТ

Назначеине

ЛК-РО 6X35(1+7+7/7+    7668—80 Для стропов, гру-

+ 14) + 1 о. с.    зовых    подвесок

монтажных кранов

талей ручных


ТЛК-О 6X37=222 с органи- 3079—80 Для стропов, гру-

ческим сердечником

6X19(1+6+6/6)+ 1

6Х 19(1+9+9)+ 1 о. с.

6X37(1+6+12+

+18) +1 о. с.

зовых подвесок монтажных кранов и полиспастов 2688—80 Для оттяжек и тяг

3077—80 То же

3071—74я Для трубоукладчиков

Таблица 43 Зажимы с плаикой

Диаметр каната, мм

Размеры, мм

Масса, кг

Количество зажимов на

S

н

D

В

в,

и

и

8,8

10

25

мю

22

25

100

so

0,18

3

12,5

12

34

мю

24

54

100

105

0,26

3

15,5

14

40

М12

31

65

100

130

0.43

3

175

16

52

М16

35

75

120

145

0,70

3

19,5

16

52

М16

37

80

120

160

О.В'э

4

21,5

16

52

М16

40

85

140

175

0,90

4

24,0

20

60

М20

45

92

150

195

1.45

5

28,0

22

60

М20

49

100

180

225

1.70

5

34,5

24

70

М22

58

110

230

270

2,40

7

37,0

24

80

М24

63

120

250

300

2,80

8

Примечание

Зажимы изготавливают из

стали

марки

СтЗ

Размеры, мм

Диаметр

каната,

мм

D

L

и

Ь, не более

R

г

S. ие меиее

5,

Масса,

кг

7,8—9.5

30

45

65

14

38

6

4

6

0.067

9.5—11

35

50

73

16

39

6

5

6

0.118

11—15

40

55

82

20

40

7

6

7

0.214

13—15

45

65

98

23

52

8

7

8

0.314

15—17

50

70

106

25

54

9

8

9

0.423

17—18.5

55

80

122

27

65

10

9

10

0.582

18.5—20,5

60

90

137

29

76

11

10

12

0.895

20.5—22,5

65

100

152

32

87

12

10

13

1.00

22.5—24,5

70

110

166

34

99

13

11

14

1.35

24,5—26,5

80

120

177

36

102

14

11

15

1.50

26.5—28

90

130

190

40

103

15

12

16

2.04

28—30,5

95

140

205

42

115

16

12

18

2.48

30.5—32,5

100

150

220

46

127

18

13

19

3.18

32.5—34

105

155

230

48

127

18

14

20

3.70

34—36

110

160

235

52

129

19

14

21

4.14

36—39

115

170

270

54

140

21

15

22

4.85

П р н м е

ч а н н

е. Коуши изготавливаются

из

стали

СтЗпс по

ГОСТ

380—71*.

очищают и протирают обтирочным материалом, смоченным в бензине. Для стальных канатов используют смазки, указанные в ГОСТ 5702—75 *, а также смазки, рекомендуемые заводами — изготовителями каната. При отсутствии рекомендаций нужно использовать консистентные канаты смазки НМЗ-Зу (ТУ 38-1-78-66) и НМЗ-4 (ТУМ 352-66). Для северных районов пригодны смазки «Торсиол-35» (ТУ 38 УССР 2-01-214-75). При отсутствии упомянутых смазок допускается применять смесь следующего состава, проц.: масляный гудрон — 65; битум марки III-10; канифоль— 10; технический вазелин — 10; графит — 3; озокерит—2. Не допускается одновременно применять для одного каната смазки разного состава.

Глава 6. оборудование и технология изготовления стальных и чугунных трубопроводов  »
Библиотека »