Аналитика



Глава 3. трубопроводная арматура

Глава 3. ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА

§ 1. НАЗНАЧЕНИЕ И КЛАССИФИКАЦИЯ АРМАТУРЫ

Трубопроводная арматура предназначена для подачи, отключения, распределения, регулирования, сброса транспортируемых по трубопроводу продуктов. Трубопроводную арматуру классифицируют по следующим признакам: областям и условиям применения; целевому назначению; принципу действия; конструкции присоединительных патрубков; способу перемещения запорного или регулирующего органа; условному давлению; условному проходу.

По областям и условиям применения арматуру подразделяют на общетехническую и специальную. К общетехнической относят арматуру, устанавливаемую на трубопроводах, по которым транспортируют неагрессивные и малоагрессивиые жидкости и газы при рабочих температурах и давлении, допускающих использование для корпусных деталей чугуна, латуни, углеродистой или легированной стали. К специальной относят арматуру трубопроводов, транспортирующих продукты с такими свойствами и параметрами, которые требуют применения высоколегированной стали, бронзы, чугуна, обладающих коррозионной стойкостью или жаропрочностью, защитных покрытий или неметаллических материалов.

По целевому назначению арматура бывает: запорная (краны, клапаны, задвижки, затворы)—для отключения потока продукта; регулирующая (регулирующие клапаны и задвижки) — для регулирования параметров продукта путем изменения его расхода; распределительно-смесительная — для распределения потока рабочей среды по определенным направлениям или смешивания потоков; предохранительная — для автоматической защиты оборудования от аварийных изменений параметров рабочего продукта; прочая — для определения уровня рабочей среды, отвода конденсата, впуска и выпуска воздуха из трубопровода и т. д.

По принципу действия арматура подразделяется на автономную и управляемую.

В зависимости от конструкции присоединительных патрубков арматура бывает: фланцевая (присоединительные патрубки с фланцами); муфтовая (присоединительные патрубки с внутренней резьбой); цапковая (присоединительные патрубки с наружной резьбой); приварная для крепления к трубопроводу. Для технологических трубопроводов наиболее часто применяют фланцевые и сварные соединения труб с арматурой. При монтаже внутренних санитарно-технических систем используют муфтовые соединения, наружных — фланцевые и сварные.

В зависимости от способа перемещения запорного регулирующего (рабочего) органа арматуру подразделяют на задвижки, клапаны, краны и затворы. Задвижка — арматура, в которой рабочий орган перемещается возвратно-поступательно параллельно оси потока продукта. В кране этот орган имеет форму тела вращения, которое поворачивается вокруг собственной оси, произвольно расположенной к направлению потока транспортируемого продукта. В затворе рабочий орган поворачивается вокруг оси, не являющейся его собственной осью.

По условному давлению арматуру делят на шесть групп: вакуумную; абсолютного давления — до 0,1 МПа; малого давления— до 1,6 МПа; среднего давления—от 1,6 МПа до 10 МПа; высокого давления — от 10 МПа до 100 МПа; сверхвысокого давления — свыше 100 МПа

Условные проходы арматуры по присоединительным концам делят на три группы: малый Dy до 40 мм; средний Dy — 50—250 м; большой ?>у — свыше 250 мм.

Арматура, устанавливаемая на трубопроводы различного назначения, выбирается в зависимости от транспортируемого продукта и параметров эксплуатации.

Для того чтобы безошибочно подобрать тип и материал арматуры, проконтролировать правильность применения на моитаже трубопроводных систем, ее маркируют условными обозначениями по ГОСТ 4666—75 *. Маркировку выполняют на корпусе путем отливки выпуклых знаков нли нанесением клейма.

Арматуру, поступающую на сборку узлов трубопроводов следует предварительно осмотреть. При этом необходимо установить: соответствие арматуры требованиям проекта, наличие технической документации завода-изготовителя; отсутствие трещин, раковин и других дефектов; состояние уплотнительных поверхностей — отсутствие на них коррозии, раковин, рисок; возможность свободного и плавного движения шпинделя; комплектность поставки. Неисправная и некомплектная арматура в сборку и монтаж не принимается и должна быть исправлена и доукомплектована.

Часть трубопроводной арматуры перед монтажом подвергают ревизии, при которой выполняют следующие операции: разборку арматуры без снятия запорных и регулирующих органов со штоков;

очистку, расконсервацию и смазывание ходовой части; проверку уплотнительных поверхностей на плите по краске; сборку арматуры с установкой всех прокладок, набивкой сальника и проверку движения ходовой части;

гидравлические испытания на прочность и плотность. Доводка уплотнительной поверхности арматуры до нормы герметичности по ГОСТ 9544—75 * в состав ревизии не входит, однако следует выполнять шлифование и притирку уплотнительных поверхностей.

Обязательной ревизии перед монтажом, независимо от наличия паспорта и срока хранения, подлежит арматура трубопроводов теплоснабжения I категории (см. табл. 1), технологических трубопроводов 1 категории (см. табл. 3) и газопроводов высокого давления. Всю арматуру, подлежащую монтажу после истечения гарантийного срока, подвергают гидравлическому испытанию на прочность и плотность. Чугунная арматура и арматура из неметаллических материалов подвергается выборочному испытанию (20 % каждой партии) на прочность и плотность независимо от наличия паспорта и срока хранения. Остальная арматура до истечения гарантийного срока хранения ревизии и испытанию перед монтажом не подлежит.

После сверления отверстий во фланцах арматуру подвер-ют ревизии и испытанию на плотность из-за возможности попадания стружки в запорные органы.

Рекомендуемые значения испытательных давлений при гидравлическом испытании арматуры приведены в табл. 29.

При испытании арматуры па прочность водой пробное давление выдерживают до 10 мин, после чего его снижают до ра-

Таблица 29. Рекомендуемые значения испытательных давлений при гидравлическом испытании арматуры

Материал корпуса арматуры

На прочность кор- Сталь, чугун, цвет-пуса арматуры ные металлы и сплавы Пластмасса

р — | с;о

менее 0,2 МПа

На герметичность Сталь, чугун, цвет-запорного устрой- ные металлы и их

сплавы

ства арматуры


Пластмасса

бочего. Затем тщательно осматривают корпус арматуры и проверяют герметичность запорного устройства, причем время выдержки должно быть около 30 мнн для арматуры диаметром 100 мм и выше, 15 мин для арматуры меньших диаметров. При испытании арматуры на плотность нужно удалить воздух, оставшийся между уплотнительными поверхностями затвора при его закрытии. Для этого при закрытом затворе давление воды повышают до рабочего, затем затвор несколько раз приоткрывают на 0,5—1 см и снова закрывают. После этого продолжают испытания. Арматура считается выдержавшей испытание, если при осмотре ее не обнаружена течь или потение. После освобождения от воды арматуру продувают воздухом.

Арматуру, прошедшую ревизию и выдержавшую гидравлические испытания, регистрируют в специальном журнале.

Глава 4. инструмент для изготовления и монтажа трубопроводов  »
Библиотека »