Аналитика



Глава 2. трубы и соединительные детали трубопроводов

Глава 2. ТРУБЫ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ

§ 1. СТАЛЬНЫЕ ТРУБЫ

Для монтажа трубопроводных систем применяют стальные трубы, изготовленные различными способами из различных марок сталей в зависимости от назначения трубопроводов, параметров (давления и температуры) и физико-химических свойств транспортируемых по трубопроводам продуктов. По способу изготовления трубы разделяют на бесшовные (горячедеформи-рованиые и холоднодеформированные) и сварные (прямошовные и со спиральным швом). Изготавливают трубы из углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТ 380—71 *, углеродистой качественной конструкционной стали по ГОСТ 1050—74 **, низколегированной стали по ГОСТ 19282—73 * и ГОСТ 19281—73 *, легированной стали по ГОСТ 4543—71 *, высоколегированной коррозионностойкой, жаростойкой, жаропрочной стали по ГОСТ 5632—72* и др. Виды и технические характеристики наиболее часто применяемых стальных труб для сооружения трубопроводов приведены в табл. 4.

Сортаменты наиболее часто применяемых бесшовных и электросварных труб приведены в табл. 5—8.

§ 2. ЧУГУННЫЕ ТРУБЫ

Трубы по ГОСТ 9583—75 из серого чугуна, напорные, изготавливаемые методом центробежного и полунепрерывного литья, используют для водонапорных систем. В зависимости от толщины стенки их подразделяют на три класса: ЛА, А и Б. Сортамент таких труб приведен в табл. 9, а сортамент труб по ГОСТ 21053—75 со стыковым соединением под резиновые уплотнительные манжеты, обеспечивающие герметичность соединений,— в табл. 10.

§ 3. ПЛАСТМАССОВЫЕ ТРУБЫ

Основными материалами для изготовления пластмассовых труб являются полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид и фторопласт-4.

Полиэтилен — продукт полимеризации газа этилена. Его производят при давлении до 150 МПа и температуре 200 °С; до 4 МГ1а и температуре до 150 °С. Полиэтилен, полученный при первом способе, называется полиэтиленом высокого дав-

Таблица 4. Стальные трубы, наиболее часто применяемые для трубопроводов различного назначения

Размеры трубы.

Вид трубы

ГОСТ на

мм

ГОСТ на

сортамент

трубы

Наружный диаметр

Тол

щина

стен

ки

сталь трубы

Бесшовные

Г орячедеформ.ированная

8731—74*

8732—78*

25—820 2.5—75

380—71* 1050—74** 4543—71* 19282—73*

Холоднодефо р м и рова нна я

8733—74*

8734—75*

5—250

0.3—24

1050-74** 4543—71* 19282—73*

Для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

• 550—75*

Группа А 19-219 Группа Б 25—280 5-250

1.5-25

2.5-75 0,3—24

1050—74**

4543—71*

19282—73*

20072—74*

Горячедеформнрованная из коррознонностойкой. стали 9940—81

57—325

3.5—28

5632-72*

Холоднодеформированная из коррознонностойкой стали 9941—81*

5—250

0,2—22

5632-72*

Сварные

В одога зоп роводна я Прямошовная

3262—75*

10704—76*

10705—80 10704—76*

10706—76*

10.2—165

8-530

426-1620

1,8—5,5

0,8—10

11—20

380—71*

380—71*

1050—74**

9045—80*

1050—74**

380—71*

Холоднодеформированная

10707—80

5-110

0.5—5

380—71*

1050—74**

9045—80*

Из- нержавеющей стали Со спиральным швом

11068—81 8696—74*

8—102

159—2520

1-4

3.5—25

5632—72* 380—71*

19282—73*

Для магистральных трубо-20295—74* проводов

159—820

3—14

1050—74**

380-71*

19282—73»

ления (ПВД), при втором — полиэтиленом низкого давления (ПНД). ПВД— менее прочный, менее твердый н менее теплостойкий материал, но более эластичный, чем ПНД.

Полипропилен (ПП) — продукт полимеризации газа пропи-ена, стоек к действию кислот, щелочей и раствора солей.

Поливинилхлорид (ПВХ) — продукт термомеханической пластификации поливинилхлоридной смолы. Обладает высокими прочностными показателями, теплостойкостью, химической стойкостью и малой растворимостью.

Фторопласт-4 (Ф-4) — продукт полимеризации фтористых соединений, не растворяется и не набухает в любых растворителях, обладает высокой химической стойкостью к действиям разнообразных агрессивных сред, морозоустойчив, отличается высокой теплопроводностью.

Физико-механические свойства материалов, применяемых для производства пластмассовых труб, приведены в табл. 11.

Пластмассовые трубы в зависимости от назначения и материалов выпускают пяти типов, соответственно предназначенных для эксплуатации при рабочих давлениях, МПа: легкий (Л) — 0,25 из ПНД, ПВД и ПП; среднелегкий (СЛ) — 0,4 из ПНД, ПВД и ПВХ; средний (С) 0,6 и тяжелый (Т) —• 1,0 из ПНД, ПВД, ПП и ПВХ; особотяжелый (ОТ) — 1,6 из ПВХ.

Характеристика пластмассовых труб приведена в табл. 12.

Трубы, которые по разрешению Минздрава СССР можно использовать для хозяйственно-питьевого водоснабжения при температуре воды до 30 °С, маркируются «Питьевая», а не имеющие такого разрешения — «Техническая». Сортаменты пластмассовых труб приведены в табл. 13—16.

§ 4. СТЕКЛЯННЫЕ ТРУБЫ

И ТРУБЫ ИЗ ДРУГИХ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

Стеклянные трубы применяют для прокладки напорных, безнапорных и вакуумных трубопроводов, которые используются для транспортирования агрессивных жидкостей и газов (за исключением плавиковой кислоты), ппщевых продуктов, воды и других веществ при температуре от — 50 до +120 °С я при избыточном давлении Ру для жидких и твердых сред 0,001—0,7 МПа, для газообразных 0,001—0,1 МПа. Применение стеклянных труб эффективно, они обладают высокой коррозионной стойкостью, газонепроницаемостью, прочностью. Стекло практически нерастворимо в жидких средах и не влияет на состав и качество транспортируемых веществ. Химическая стойкость стеклянных труб примерно в 50 раз превышает стойкость труб из нержавеющей стали.

Для изготовления стеклянных труб применяют стекло различного состава — обычное оконное; безборное малощелочное 13в, боросиликатное «ЗИС-5» и молибденовое (СССР), «сиал»

Наруж

ный

диаметр,

мм

Масса I м длины,

2,5

3

4

6

7

8

10

11

25

1,39

1,63

2,07

2,81

З.П

3,35

_

_

32

1.82

2,15

2.76

3.85

4,32

4,74

_

38

2,13

2,59

3,35

4,74

5,35

5,92

_

45

2.62

3,11

4.04

5,77

5,56

7,30

8,63

57

4.00

5.23

7.55

8,63

9,67

11,59

12.48

76

—.

5.40

7,10

10,36

11,91

13,42

16,28

17,63

89

8,39

12.28

14,16

15,98

19.48

21.16

108

10.26

15.09

17.44

19,73

24.17

26,31

114

10.85

15,98

18,47

20,91

25,65

27,94

133

12,73

18,79

21,75

24,66

30,33

33.10

159

22,64

26.24

29,79

36,75

40.15

219

31,52

36,60

41,63

51,54

56,43

273

45,92

52,28

64,86

71,07

325

62,54

77,68

85,18

377

90,51

99,29

4.26

102,59

112.58

480

115,91

127.23

530

128.24

140.79

630

~

__

152,90

167,92

820

199,76

219,46

Примечание. Трубы поставляются длиной от

4 до 12,5 м.

Таблица 6. Сокращенный сортамент стальных бес

Наружный диаметр, мм

Масса

1 м длины,

0,8

1.0

1.2

1.4

1,5

1,6

1,8

2,0

2.2

2.5

10

0,182

0,222

0,260

0,297

0,314

0,332

0,364

0,395

0,426

0,462

12

0,221

0,271

0,320

0,366

0,388

0,410

0,453

0.494

0.532

0.586

14

0,260

0,321

0,379

0,435

0,462

0,489

0.542

0,592

0.640

0,709

15

0,280

0,345

0,408

0.470

0,499

0,529

0,586

0,641

0,694

0,771

16

0,300

0,370

0,438

0.504

0,536

0,568

0.630

0,691

0,749

0,832

18

0,339

0,419

0,497

0,573

0,610

0,647

0,719

0,789

0,857

0,956

20

0,379

0,469

0,556

0,642

0,687

0.726

0,808

0,888

0,966

1,079

22

0,418

0,518

0.616

0.711

0,758

0,805

0,897

0,986

1.074

1.202

24

0,458

0,567

0.675

0,780

0.832

0,884

0,985

1,085

1,183

1,326

25

0,477

0.592

0,704

0.815

0,869

0,923

1,030

1,134

1,237

1,287

28

0,537

0.666

0.793

0,918

0,980

1,042

1,163

1,282

1.400

1,572

30

0.576

0.715

0.852

0.987

1.054

1,121

1,252

1,381

1,508

1,695

32

0,616

0,764

0,911

1.056

1,128

1.200

1,341

1,480

1,617

1.819

38

0,734

0,912

1.089

1,264

1,350

1,436

1,607

1,776

1,942

2,189

40

0.773

0,962

1.148

1,333

1,424

1.515

1.696

1.874

2.051

2,312

45

1,085

1,296

1.505

1.609

1,712

1,918

2.121

2.322

2.620

57

1,381

1,651

1,920

2,053

2,186

2,450

2,713

2,973

3,360

76

1.850

2.214

2,576

2.756

2,936

3,294

3,650

4.004

4.532

89

2.598

3.024

3,237

3.449

3,871

4,291

4.709

5,333

108

3.940

4,198

4,714

5.228

5.740

6.504

160

7.793

8,561

9,710

Примечанн

е. Трубы поставляются немерной длины от

1,5 до

12

14

16

18

20

22

25

28

30

36

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

13.32

_

_

_

__

Z

Z

18.94

21,41

23,68

25,75

22,70

25,90

28,81

31.52

34.03

36,35

_

_

_

_

28.41

32,46

36.30

39,95

43,40

46,66

51,17

55,24

_

_

30,19

34.53

38.67

42,62

46,36

49.92

54.87

59.39

_

_

35,81

41,09

46.17

51,05

55.74

60,22

66.58

72,51

76.20

_

43.50

50.06

56.43

62,59

68.56

74,33

82,62

90,46

95.44

109.20

61,26

70.78

80.10

89,23

98.15

106.88

119,61

131,89

139.83

162,47

77.24

89.42

101.41

113,20

124.79

136,18

152,90

169,18

179,78

210.41

95.63

107,38

121,93

136,28

150,44

164.39

184,96

205,09

218.25

256.58

108.02

125.33

142.45

159.36

176.08

192,61

217,02

240.99

256.73

302,74

122.52

142.25

161.78

181,11

200.25

219.19

247.23

274.83

292.98

346.28

138,50

160.89

280,52

312,12

332.93

394,19

153,30

178.16

311,35

346,64

369.92

438,58

182,89

211,68

_

239.12

278,28

шовных холоднодеформироваиных труб (ГОСТ 8734—75*)

кг, при толщине стенки, мм

2,8

3.0

3,2

3,5

4,0

4.5

5,0

5,5

6,0

6.5

7,0

0,497

0,518

0,537

0.561

_

_

__

_

_

__

0,635

0,666

0,994

0.735

_

_

0,779

0,814

0,852

0,906

0,986

_

_

0,842

0,888

0,931

0,993

1,085

0.911

0,962

0,010

1.070

1,184

1,276

1,356 ' —

_

1,050

1,110

1,168

1.152

1,381

1,498

1.603 —

1,188

1,258

1,326

1,424

1,578

1.720

1,850

1,967

2,072

1,326

1,406

1.484

1,597

1.776

1.942

2,096

2,328

2,368

1,464

1,554

1.641

1.769

1.973

2.164

2.343

2,509

2,663

2,805

1,533

1,628

1.720

1.856

2,072

2,275

2,466

2,645

2,811

2,965

3,107

1,740

1,850

1,957

2.115

2,368

2,608

2.836

3,052

3,255

3,446

3,625

1.878

1,998

2,115

2,287

2.565

2,830

3,083

3,323

3,551

3.767

3,971

2,016

2,146

2,273

2.460

2.762

3,052

3.329

3.594

3,847

4.087

4.316

2,431

2,589

2,746

2.978

3,354

3,718

4,069

4,408

4,735

5.049

5.352

2,569

2,737

2,904

3.150

3.551

3.940

4,316

4,680

5,031

5.369

5,697

2.914

3,107

3,299

3.582

4.044

4,495

4,932

5,358

5,771

6.171

6,560

3,743

3,995

4,246

4.618

5.228

5,826

6.412

6,985

7,546

8.095

8,632

5,055

5,401

5,745

6.258

7,103

7,935

8,755

9,562

10,359

11.140

11.911

5,952

6,363

6,771

7.380

8,358

9,378

10,358

11,326

12,281

13.255

14.156

7.264

7,768

8,270

9.020

10.259

11,486

12,701

13,903

15,093

16,269

17,436

10,855

11,616

12,374

13.508

15.389

17,257

19,113

20,956

22,787

24.606

26.412

11,5 м, мерной длины от 4,5 до 9 м.

ех

3 .

К р.

Масса 1 м длины.

* ?

>>ч

«Зя

2.0

2.5

2.8

3.8

3.2

3.5

4.0

5,0

6.0

?

108

5,23

6,50

7,26

7.77

8.27

9,02

10,29

12.70

133

6.46

8,05

8.99

9,62

10.24

11,18

12.72

15.78

159

7,74

9,65

10,79

11.54

12.30

13.42

15.29

18.99

22.64

180

8,78

10.94

12.24

13 ДО

13.95

15.23

17.36

21.58

25.75

219

13,35

14.93

15.98

17.03

18.6

21.21

26.39

31.52

273

32,26

26,54

33.05

39.57

426

_

41.63

51.91

62,15

480

58.57

70.14

530

77.54

630

_

720

820

920

_

1020

1120

1

1220

1320

1420

1520

1620

и «снмакс» (ЧССР), «разотерм» (ГДР), «пирекс» (США) и др.

Механические показатели стекла:    модуль    упругости —

45...80 МПа; предел прочности при растяжении — 30...80 Па; предел прочности на сжатие — 500...1200 МПа.

Промышленность выпускает стеклянные трубы по ГОСТ 8894—77 •** длиной 1500—3000 мм с интервалом, кратным 250 мм. Размеры стеклянных труб и отклонения от размеров должны соответствовать данным, приведенным в табл. 17.

Вместе со стеклянными трубами заводы-изготовители поставляют потребителям следующие фасонные детали из стекла: отводы под углом 90° для Dy 40, 50, 80, 100, 150 мм; 75, 60, 30° для Dy 40, 50, 80 мм; 45, 15° для Dy 40, 50, 80, 100 мм; отводы двойные для Dy 40, 50, 80, 100 мм; отступы для Dy 40, 50, 80, 100 мм; тройники равнопроходные для Dy 40, 50, 80, 100, 150 мм; тройники переходные для Dyfdy 50/40,    80/50,

100/50, 100/80, 150/100 мм: крестовины для Dy 40, 50, 80, 100 мм; переходы для Dyldy 50/40, 80/50, 100/50, 100/80, 150/100 мм.

Размеры фасонных частей етеклянных труб приведены в ГОСТ 8894—77 *•*.

кг, при толщине стенки, мм

8.0

9.0

10,0

11,0

12.0

14,0

16.0

17.0

18.0

19.0

20.0


33.93

41.60

46.61

52.28

58.60

82.47

92,56

102,59

112.58

122.52

_

92.12

104,54

115,91

127,23

138.50

¦_

102.99

115,94

128.24

140.79

153,30

122,72

137.8.4

152,90

167.92

182.89

—.

140.5

157,8

175,1

192.3

209.5

243,8

277.8

294,7

311.6

328,5

160,2

180,0

199,8

219.5

239,1

278.3

317,2

336,7

356,0

375,5

394.5

179,9

202.2

224.4

246.6

268.7

312.7

356.7

378,6

400,4

422.2

443.9

199.7

224,4

249.1

273.7

298.3

347.3

396.2

420.5

444,8

469.0

493.2

219.4

246.6

273.7

300.8

327.9

381.9

435.6

462.2

489.2

515.9

542.6

268.8

298,4

328,0

357,5

416,4

475.1

504.3

533.6

562.8

591.9

291.0

323.1

355,1

387,1

450.9

514,5

546,3

578,0

609.6

641,2

347.7

382.2

4IG.7

485.4

554.0

588,2

622,4

656.5

690,5

372.4

409.4

446,3

520,0

593,4

630,1

666,7

703.3

739,8

397,0

436,5

475.9

554,5

632,9

672,0

711.1

750.2

789,2

Таб

лица

8

Сортамент

водогазопроводных труб (ГОСТ

3262—75*)


О I- ?

hug

6

10,2

1,8

0,37

2

0.4

2,5

0,47

8

13,5

2

0,57

2,2

0,61

2,8

0.47

10

17

2

0,74

2,2

0,8

2,8

0,98

15

21,3

2,5

1,16

2,8

1,28

3,2

1,43

15

21,3

2,35

1,09

20

26,8

2,35

1,41

20

26,8

2,5

1,5

2,8

1,65

3,2

1.86

25

33,5

2,8

2,12

3,2

2,39

4

2,91


S

«в *


1“

Ч <U


уснлс


Трубы

обыкновенные


и

а я р 5 CU _

о н S Юй


сч

Hg

is*

Н О pi


Ж 5


Условный проход ?>у, мм

Наружный диаметр Dy , мм

Трубы

легкие

обыкновенные

усиленные

«

* »: к ®

5 s О Р ? 1- о 35

масса 1 м

(без

муфт), кг

толшина

стенки,

мм

масса 1 ь (без

муфт), кг

толшнна

стенкн,

мм

масса 1 м (без

муфт), КГ|

32

42.3

2,8

2,73

3,2

3,09

4

3,78

40

48

3

3,33

3,5

3 84

4

4,34

50

60

3

4,22

3,5

4,88

4,5

6,16

70

75,5

3,2

5,71

4

7,05

4,5

7,88

80

88,5

3,5

7,34

4

8,34

4,5

9,32

90

101,3

3,5

8,44

4

9.6

4,5

10,74

100

114

4

10,85

4,5

12,15

5

13,44

125

140

4

13,42

4,5

15,04

5,5

18,24

150

165

4

15,88

4,5

17,81

5,5

21,63

Таблица 9. Сортамент чугунных напорных труб класса J1A (ГОСТ 9583—75)

Условный проход Dy, мм

Наружный диаметр DH, мм

Толщина стеики. 5 мм

Масса трубы, кг.

при длине L. м

Масса 1 м трубы, кг

2

3

4

5

6

7

65

81

6,7

26,7

38,0

__

_

_

_

11,3

80

98

7,2

49,6

64,5

-

--

14,9

100

118

7,5

• —

63,0

81,9

101

120

-

18,9

125

144

79

81,3

106

130

155

-

24,5

150

170

8,3

102

132

163

193

30,5

200

222

9,2

193

238

282

44,6

250

274

10,0

260

320

381

60,1

300

326

10,8

_

336

414

492

77,7

350

378

11,7

422

520

618

--

97,6

400

429

12,5

515

633

752

870

118,5

500

532

14,2

730

897

1065

1232

167,5

600

635

15,8

971

1194

1417

1640

222,9

700

738

17,5

1258

1538

1825

287,2

800

842

19,2

1575

1935

2295

359,8

900

945

20,6

.—

1926

2363

2801

437,8

1000

1048

22,5

2324

2850

3376

525,6

Таблица 10. Сортамент чугунных напорных труб класса JIA со стыковым соединением под резиновые манжеты (ГОСТ 21053—75)

65

81

6,7

26,8 38,1

-

11,3

80

98

7,2

— 49,7

14,9

100

118

7,5

— 62,9

81,8

101

18,9

150

170

8,3

— 101

132

162

193

30,5

200

222

9,2

— —

192

236

281

44,6

250

274

10,0

— —

259

319

379

60,1

300

326

10,8

— —

334

412

489

77,6

Асбестоцементные трубы. Состоят из минерального заполнителя — асбеста, склеенного или сцементированного в одно целое цементным клеем. Трубоформовочные машины выпускают трубы длиной по 3, 4, 5 и 6 м.

Асбестоцементные водопроводные трубы по ГОСТ 539—80 в зависимости от рабочего давления делятся на 4 класса: ВТ6, ВТ9, ВТ12, ВТ15. По длине и толщине стенок трубы различают трех типов (табл. 18).

Трубы, предназначенные для строительства газопроводов, изготовляют по МРТУ 7-1-69, разработанному институтом НИИАсбестцемент. Они бывают двух типов: для газопроводов низкого давления (ГАЗ-НД) и среднего давления (ГАЗ-СД). Диаметр условного прохода труб —от 100 до 500 мм, причем для этих типов труб сохраняется одинаковый наружный диаметр, а именно от 122 (?>у = 100 мм) до 529 мм (?>у=500 мм). Диаметр условного прохода Dy, мм: 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500.

Прочность труб контролируют гидравлическим испытанием на специальной установке. Испытанию подвергают каждую трубу партии, причем трубы ГАЗ-НД испытывают давлением 1,8, а ГАЗ-СД —2,4 МПа.

ПВД

Плотность, г/см3    0,92—0,93

Модуль упругости при    изгибе, МПа    150—230

§ 5 ПРИВАРНЫЕ ДЕТАЛИ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Приварные соединительные детали предназначены для изменения направления потока транспортируемых продуктов (отводы), устройства ответвления (тройники), изменения диаметра трубопровода (переходы), закрытия свободных концов трубопроводов (заглушки, днища) и др. Номенклатура их приведена в табл. 19.

Отводы подразделяют на бесшовные крутонзогнутые, гнутые, сварные и штампосварные.

Бесшовные крутоизогнутые отводы имеют радиус кривизны 1—1,5 Dy, небольшую массу и габариты. Их применение обеспечивает компактное расположение трубопроводов. Изготавливают их без прямых участков по конпам методом горячей протяжки на гидравлических прессах и штамповки на кривошипных фрикционных прессах.

Гнутые отводы (табл. 20) изготавливают из бесшовных и сварных труб на трубогибочных станках в холодном и горячем состоянии. Радиус изгиба гнутых отводов не менее 3 DH. Они имеют на концах прямые участки, что вызвано технологией гибки. Их устанавливают на трубопроводах всех категорий. Такие отводы можно выпускать не только на промышленных предприятиях, но и в цехах трубных заготовок.

Отводы сварные изготавливают из бесшовных и сварных труб вырезкой отдельных секторов и последующей их сваркой между собой. Радиус сварных отводов 1 —1,5 D„. При

Материал груб

1 ПНД

1 ПП ' 1

ПВХ

Ф-4

0,95—0,96 550—850 Не менее 22

0,9—0,91 800—1200

1,37—1,4 2,1—2,3 3000—4000 470—850 Не менее 45

22—30 30—36 Не менее 200 40—600

45—70

10-50

14—20

250—400

22X10-6 —30...+60 —60

15X10-6 —5...+100

Не морозостоек

8X10-6 15X10-6 —10...+50 —60...+150 Не морозо- стоек

Таблица 12. Характеристика пластмассовых труб

Материал

трубы

Нормативный документ

Наружный диаметр трубы. мм

Назначение трубы

ПВД

ПНД

ГОСТ 18599—83

ГОСТ 18599—83 . ТУ 6-19-051-259-80 ТУ 6-05-1078-78

10—160 Для воды, воздуха и других газообразных и жидких продуктов 10—1200 То же 63—1200 »

50, 63, 75 Для закрытого го-

ризонтального дренажа

ГОСТ 22689.0—77    40, 50, 63, Для систем вну-

90, 110    трепней канализа

ции зданий

Вторичный    ТУ    6-19-133-79    20—110    Для наружных и

ПВД, ПНД    внутренних безна

порных трубопроводов, малоответственных систем мелиорации

ПП    ТУ    38-102-100-76    12—315    Для жидких и га

зообразных сред

Материал

трубы

Нормативный документ

Наружный диаметр трубы, мм

Назначение трубы

Вторичный

ТУ 38 102-75

20—110

Для неответствен

ПП, ПВХ

ТУ 6-19-231-83

10—315

ных трубопроводов

Для водопроводов

Ф-4

ТУ 6-05-987-8-74

32—430

и других продуктов

Для транспорти-

ровки агрессивных сред

Таблица 13. Сортамент напорных труб из ПВД (ГОСТ 18599—83)

Средний наружный диаметр DH. мм

ТИП Трубы

л

СЛ

С

т

-Q

а»

-Q , К

то

я

ь.

ТО

Я -

ТО

К *

га

В -

См

Я

ев

Ч f- S3 0) о а» е* Я

я я

ag

га

о .

к я Э?

га* о .

s я

Зи

га*

CJ .

Е Я

га*

О .

О Л

<и <и О 0.0 Ч

й ? га

о н *2

и X

га

^ О) S

о t- 5

? s

то

5 «и й О Ь 2

я я

с я «

н о ?

Е —

ь о 3

Е —

buS

I-1 о ?

5 —<

10

+0,3

2.0

0,051

12

+0,3

2.0

0,063

16

+0,3

2,0

0,089

2.7

0,112

20

+0,3

2,2

0,125

3,4

0,176

25

+0,3

-

2,0

0,146

2,7

0,189

4,2

0,271

32

+0.3

2,0

0,190

2,4

0,226

3,5

0,311

5,4

0,441

40

+0,4

2,0

0,241

3,0

0,364

43

0,477

6.7

0,682

50

+0,5

2,4

0.364

3,7

0,534

5,4

0,745

8,4

1,07

63

+0 6

3,0

0,564

4,7

0,850

6,8

1,17

10,5

1,68

75

+0,7

3.6

0,805

5,6

1,20

8,1

1,67

12,5

2,38

90

+0,9

4,3

1,15

6,7

1,72

9,7

2,38

15,0

3,42

110

+1,0

5,3

1,73

8,2

2,54

11.8

3,54

18,4

5,11

125

+ 1,2

6,0

2,20

9,3

3,31

13,4

4,56

20,9

6,71

140

+1,3

6,7

2,76

10,4

4,14

160

+1,5

7,7

3,61

11,9

5,39

Средний на-ружный диаметр DH, мм


2 Л

? 4 о я к зз

Ё »

5 «и g

рЬ2

I- од

О s

я

S —

U g

я * Е —

я 2 35 —

э *

е О S он? (¦уг

10

4-0,3

2,0

0,052

12

+0,3

2.0

0,065

16

4-0,4

2,0

0,092

20

+0,5

2.0

0,118

25

+0,6

2,0

0,151

2,3

0,172

32

+0,7

2,0

0,197

3,0

0,280

40

+0,4

2,0

0,249

2,3

0,286

3.7

0,432

50

+0,5

2,0

0,315

2,9

0,443

4,6

0,669

63

+0,6

2,0

0.401

2,5

0,497

3,6

0,691

5,8

1,06

75

+0,7

2,0

0.480

2,9

0,678

4,3

0,981

6,9

1,49

90

+0,9

2,2

0,643

3,5

0,982

5,1

1,39

8,2

2,13

110

+ 1,0

2,7

0.946

4,3

1,47

6,3

2,09

10,0

3,16

125

+ 1,2

3,1

1.24

4,9

1,89

7,1

2,69

11,4

4,10

140

+1,3

3.5

1,55

5,4

2,33

8,0

¦3,35

12,8

5,14

160

+ 1,5

3,9

1,96

6,2

3,06

9,1

4,37

14,6

6,70

180

+ 1,7

4,4

2,5

7,0

3,85

10,2

5,50

16,4

8,46

200

+ 1,8

4.9

3.26

7,7

4,71

11,4

6,81

18,2

10,4

225

+2,1

5,5

3,88

8,7

4,98

12,8

8,59

20,5

13,2

250

+2,3

6,1

4,19

9,7

7,40

14,2

10,6

22,8

16,3

280

+2,6

6,9

6.01

10,8

9,22

15,9

13,3

25,5

20,4

315

+2,9

7,7

7,04

12,2

11,7

17,9

16,8

28,7

25,1

355

+352

8,7

9.59

13,7

14,8

20,1

21.3

32,3

32,8

400

+3,6

9,8

12,1

15,4

18,7

22,7

27,0

36,4

41,8

450

+3,8

11,9

15,3

17,4

23,8

25,5

34,1

41.0

52,6

500

+4,0

12,2

18,8

19,3

29,11

28,3

42,1

45.5

64,8

560

+4,2

13,7

23,7

21,6

36,7

31,7

52.7

630

+4,5

15,4

30.0

24,3

46,5

35,7

66,8

710

+4,9

17.4

38,1

27,4

59,0

40,2

84,7

800

+5,0

19,6

48,3

30,8

74,6

45,3

108,0

900

+5,0

22,0

61,0

34,7

94,6

1000

+5,0

24,4

75,2

38,5

117,0

1200

+8,0

29,3

108.0

46,2

168,0


Ж S а *


СЛ


QJ

¦О , Ж ^ Н Я QJ о *3 х шшо

D- О с; С К X


я

я я


s я


я = и »

3 к 5 ч> в

Oh*

н u S


Средний наруж-

Тип трубы

ныи диаметр ин мм

Л

С

т

номи*

нальный

предель-1 ное отклонение

толщина

стенки.

мм

масса 1 м, кг

толщина

стеики.

мм

масса 1 м. кг

толщина

стенки.

мм

и

га

о . я Е 2

32

+0,6

2.5

0,21

40

+0,7

3,1

0,33

50

+0.8

2,4

0,33

3,9

0,5

63

+ 1

3

0 54

4,9

08

75

+ 1,1

3,6

0 75

5,8

1,15

90

+ 1,3

4,3

1,05

7

1,64

110

+ 1

2,3

0,68

5,3

1,64

8,5

2,46

125

+ 1,7

2,6

0,91

6

2,04

9,7

3,17

140

+ 1,9

2,9

1,14

6,7

2,55

10,8

3,99

160

+2,1

3,3

1,48

7,7

33)

12,3

5,19

180

+2,4

3,7

1,86

8,6

4,21

13,9

6,58

200

+2 6

4,1

2.29

9,6

5,17

15.4

8,12

225

+2,9

4.6

2,90

10,8

6 55

250

+3.2

5 1

3,57

11,9

8,1

280

+3,6

5,8

4,47

13,4

10,14

315

+4

6,5

5,64

15

12,86

Таблица 16

Сортамент труб

из непластифицированного

поливинилхлорида (ТУ 6-19-231-83)

Наружный

Тип трубы

диаметр DH. мм

СЛ

с

т

ОТ

номи

нальный

предельное отклонение

толщина

стенки.

мм

масса 1 м, кг

толщина 1

стенки,

мм

масса t м, кг 1

толщина

стенкн.

мм

масса 1 м. кг

толщина

стенки.

мм

масса 1 м, кг

10

+0,2

1.0

0,045

12

+0,2

1,0

0,055

16

+0,2

1,2

0,090

20

+0,2

1,Ь

0,137

25

+0.2

1.5

0.1/4

1.9

0,212

Наружный диаметр DH, мм

Тип трубы

сл

¦-<

т

от

Л

СО

к

я

S’S о л

Я X

предельное отклонение

толщина

стенкн,

мм

масса 1 м, \ кг

толщина

стеики,

мм

масса 1 м, кг

толщина

стенки.

мм

масса 1 м. кг

толщина

стенки.

мм

масса 1 м, кг

32

+ 0,2

_

_

1,8

0,264

2,4

0,342

40

+0,2

1,8

0,334

1,9

0,350

3,0

0,525

50

+0,2

1,8

0,422

2,4

0,552

3.7

0,809

63

+0,2

1,9

0,562

3,0

0,854

4,7

1,29

75

+0.3

1,8

0,642

2,2

0,782

3,6

1,22

5,6

1,82

90

+0,3

1,8

0.774

2,7

1,13

4,3

1,75

6,7

2,61

110

+0,3

2,2

1.16

3,2

1,64

5,3

2,61

8.2

3,90

125

+0.3

2,5

1,48

3,7

2,13

6,0

3,34

9,3

5,9

140

+0,4

2,8

1.84

4,1

2,65

6,7

4,18

10,4

6,27

160

+0,4

3,2

2,41

4,7

3,44

7,7

5,47

11,9

8,17

180

+0,4

3,6

3,02

5,3

4,37

8,6

6,88

13,4

10,4

200

+0,4

4,0

3,70

5,9

5,37

9,6

8,51

14,9

12,8

225

+0,5

4,5

4,70

6,6

6,75

10,8

10,8

16,7

16,1

250

+0,5

4,9

5,65

7,3

8,31

11,9

132

18.6

19.9

280

+0,6

5.5

7,11

8,2

10,4

13,4

16,6

20,8

24,9

315

+0,6

6,2

9,2

9,2

13,2

15,0

20,9

23.4

31,5

Таблица 17. Техническая характеристика стеклянных труб (ГОСТ 8894—77***)

Условный проход Dy. мм

Наружный диаметр Он, мм

Толщина стенки, мм

Рабочее гидравлическое давление Р , МПа

40

45

4,0+1

0.7

50

67

5,0±1

0,6

80

93

6,0±1

0,5

100

122

7,0±1

0,4

150

169

9,5+1,5

0,3

200

221

11,5+1,5

0,2

Таблица 18. Размеры асбестоцементных водопроводных труб, мм (ГОСТ 539—80)

Условный

проход

Наружный яиа-метр обточенного конца

Толщина

стенки обточенного конца

Длина

ВТ6

ВТ9 |

ВТ12

Тип

1

100

122

9,0

11,0

13,0

2950

3950

150

168

11,0

13,5

16,5

3950

3950

200

224

14,0

17,5

21,5

3950

250

274

15,0

19,5

23,0

3950

300

324

17,5

22,5

27,0

3950

350

373

19,5

25,5

30,5

3950

400

427

23,0

29,5

35,5

3950

500

528

27,5

36,0

43,5

3950

Тип

2

200

224

14,0

18,0

22,0

5000

250

274

16,0

20,0

24.0

5000

300

324

19,0

24,0

28,5

5000

350

373

22,0

28,0

39,0

5000

400

427

25,0

33,0

37,5

5000

500

528

31,0

39,0

46,0

5000

Тип

3

200

224

13,0

16,0

25,0

6000

300

324

22,5

27,0

34,0

6000

Таблица

19. Номенклатура

стандартизированных привар-

ных соединительных деталей стальных

трубопроводов

Наименование

Услов

ное

давле

Условный диа

Нормативный

ние

Р.

метр Dy. мм

документ

У

МПа

Отводы:

бесшовные крутоизогнутые под углом 45,

60 и 90°    10    40—600    ГОСТ    17375—83

Наименование

Услов

ное

давле

ние

РУ'

МПа

о. Условный диаметр ?>у. мм

Нормативный

документ

гнутые под углом 15, 30. 45 и 90°

10

10—400

ОСТ 36-42-81

сварные под углом 30. 45, 60, 90°

10

150—400

ОСТ 36-43-81

то же

2.5

500—1400

ОСТ 36-21-77

штамлосвариые под углом 90°

2.5

600—1400

ОСТ 36-20-77

Тройники: бесшовные штампованные

10

40—400

ГОСТ 17376—83*

сварные

10

65-400

ОСТ 36-46-81

а>

10

65/40—400/250

ОСТ 36-45-8J

а>

2,5

500—1400

ОСТ 26-24-77

штампосваоные

- 2,5

500—1400

ОСТ 36-23-77

Седловины накладные

100

100—300

ГОСТ 17377—83

Переходы: бесшовные штампованные

10

40—400

ГОСТ 17378—83

сварные

10

100—500

ОСТ 36-44-81

то же

2.5

500—1400

ОСТ 36-22-77

Заглушки: эллиптические бесшовные

10

25—500

ГОСТ 17379—83

сварные

2,5

600—1400

ОСТ 36-25-77

сборке узлов трубопроводов диаметром до 500 мм рекомендуется использовать только крутоизогнутые отводы диаметром 50—500 мм, поставляемые централизованно с промышленных предприятий. Сварные отводы диаметром 500—1400 мм изготавливают в трубозаготовительных цехах. Размеры отводов больших диаметров приведены в табл. 21, а секторов и полу-секторов для них в табл. 22.

Штампосварные отводы выпускают из листовой стали штамповкой полуотводов на гидравлических прессах с последующей сборкой и сваркой двух продольных швов.

Тройники бывают равнопроходные без уменьшения диаметра ответвления и переходные с уменьшением диаметра ответвления. По методу изготовления их подразделяют на бесшовные, сварные и штампосварные. В трубозаготовительных цехах используют тройники заводского изготовления.

к

SSQ

2

Угол изгиба.

град

B5Q

•а

15

30

45

60

90

? 1=1 ю о

? * ^ о о а >> с

* ? та a X *

R

1

1

V

1

1Р

1

1р

1

'Р

10

14

40

5

11

11

21

17

32

23

42

40

63

15

18

50

7

13

14

26

21

40

29

53

50

79

20

25

63

8

17

17

33

26

50

37

66

63

99

25

32

80

11

21

21

42

33

63

46

84

80

126

32

38

100

13

26

27

53

42

79

58

105

100

157

40

45

125

18

33

33

66

52

98

72

131

125

197

50

57

160

21

42

43

84

67

126

93

168

160

252

65

76

200

26

52

54

105

83

157

116

210

200

314

80

89

250

33

66

67

131

104

197

145

262

250

393

100

108,

114

320

42

84

168

133

252

185

335

820

503

629

125

133

400

53

105

107

210

166

315

231

419

400

150

159

500

66

131

132

262

207

383

289

524

500

786

200

219

630

83

165

169

330

261

495

364

660

630

990

250

300

273

325

800

105

210

213

419

332

626

462

838

800

1257

350

377

1000

132

262

268

524

415

785

578

1048

1000

1571

400

426

1250

165

328

335

655

518

982

722

1309

1250

1964

Переходы по конструкции различают концентрические и эксцентрические, по методу изготовления — бесшовные и сварные. Сварные переходы по ОСТ 36-44-81 изготавливают вальцованные, лепестковые и формованные. Вальцованные переходы имеют не более двух сварных швов вдоль образующей конуса при расстоянии между ними не менее 100 мм. В лепестковых переходах из сварных прямошовных труб ось одного из вырезов должна совпадать со сварным швом. Формованные переходы получают методом обжима конца трубы для меньшего диаметра или раздачи конца -грубы для

оольшего диаметра, при иипкши; jsim»    „    ,rj    —

заготовительных цехах в большинстве случаев применяют готовые переходы заводского производства. Для изготовления вальцованных и формованных переходов требуется специальное оборудование, поэтому чаще в трубозаготовительных цехах и на монтажных площадках используют лепестковые переходы. Размеры таких переходов приведены в табл. 23, а размеры шаблона для их разметки — в табл 24.

§ 6. ФЛАНЦЫ

Фланцы трубопроводов по конструкции и способу присоединения к трубам в соответствии с ГОСТ 12815—80* подразделяются на плоские приварные (рис. 1, а), которые привариваются к трубам двумя швами; приварные встык (рис. 1,6); свободные на приварном кольце (рис. 1, в). В трубопроводах из легированных сталей применяют свободные фланцы, опирающиеся иа отбортованный конец трубы. Фланцы, соединяемые с трубой на резьбе, используют преимущественно для трубопроводов высокого давления.

Для взаимозаменяемости фланцев в трубопроводах различного назначения их размеры — наружный диаметр, диаметр болтовой окружности, чирло и диаметр болтовых отверстий — стандартизированы. Номенклатура основных типов стальных фланцев для трубопроводов давлением до 20 МПа и пределы их применения приведены в табл. 25. Типы присоединительных литых фланцев арматуры и технологического оборудования приведены в ГОСТ 12817—80 из серого чугуна, в ГОСТ 12818— 80 — из ковкого чугуна, в ГОСТ 12819—80 — из стали.

Для создания герметичности разъемным соединениям между фланцами устанавливают прокладку, а соприкасающимся поверхностям фланцев придают специальную форму в зависимости от давления и свойств транспортируемого продукта. ГОСТ 12815—80 предусмотрено 9 исполнений уплотнительных плоскостей: с соединительным выступом, с выступом,


Рис. 1. Фланцы:

о —плоский приварной; б-привариой встык; в — свобод iibiil па приварном кольпе

Наружный диаметр ?>н

L отводов под

углом ф

проход D у

R

90°

60°

1 45°

500

530

750

750

432

310

600

630

900

900

520

372

800

820

1200

1200

694

296

1000

1020

1500

1500

865

620

1200

1220

1800

1800

1040

745

1400

1420

2100

2100

1210

870

Таблица 21 Техническая характеристика отводов сварных (Dy = 500—1400 мм) из углеродистой стали (ОСТ 36-21-77)

Масса отводов, кг, не более под углом ф

Условное давление Ру для сред. МПа

S

90°

60°

46°

неагрес

сивных

агрессив

ных

7

109,1

72,7

56

1,6

1,0

8

124,4

89,8

63,8

2,5

10

154,7

102,9

79,3

1,6

12

184,7

122,9

94,6

2,5

7

156,9

104,9

80,1

1,6

1,0

10

220,9

147,4

113,6

2,5

1,6

12

268,2

176

135,6

2,5

8

309,3

206

159

1,6

1,0

10

385,5

256,7

198

1,6

12

461,1

306,9

236

. 2,5

14

535,9

356,5

275

2,5

8

481,9

321

247,8

1,0

0,63

10

600,8

400,2

308,8

1,6

1,0

12

719,1

478,8

369,4

1,6

15

895,5

596,1

459,8

2,5

9

778

518,3

400,2

1,0

0,63

12

1037,2

690,8

531,6

1,6

1,0

15

1288,7

858

662,1

1,6

10

1174,2

782,2

603,9

1,0

0,63

14

1637,9

1040,8

841,8

1,6

1,0

Таблица 22, Техническая характеристика полусекторов и секторов для сварных отводов

Условный про-ход Dy, мм

Наружный диаметр DH, мм

Полусектор

Сектор

Я

II

сл

о

а=22°30'

а=30°

н 1

Н,

Н

1 н<

Н

1 «¦

500

530

130

272

201

420

260

544

600

630

158

326

242

503

314

652

800

820

212

431

327

667

424

862

1000

1020

265

539

410

833

530

1078

1200

1220

319

646

493

998

638

1292

1400

1420

372

753

576

1164

744

1506

Примечание. Размеры S приведены в

табл. 21

с впадиной, с шипом, с пазом, под линзовую прокладку, под прокладку овального сечения, с шип-пазом под фторопластовые прокладки (два исполнения).

Смещения осей отверстий под болты или шпильки от номинального размера должны быть для отверстий диаметром, мм: 0,5 — от 14 до 26; 1,6 — от 30 до 45.

На наружной цилиндрической поверхности фланцев трубопроводов следует выполнять такую маркировку: марка материала фланца (за исключением фланцев мз стали ВСтЗсп, ВСтЗпе), условный проход в мм и условное давление в Па без указания букв ?)у н Ру и размерности, буква Ф для фланцев под фторопластовую прокладку.

Прокладки для уплотнения фланцевых соединений должны обладать упругостью п прочностью для восприятия внутреннего давления и температурных удлинений, а также химической и тепловой стойкостью. Техническая характеристика материала для прокладки фланцевых соединений трубопроводов приведена в табл. 26.

iCi


Таблица 23. Техническая характеристика лепестковых переходов (ОСТ 36-44-81)

Условный проход D у.

dy, мм

Наружный диаметр D н.

/

Количество лепест

мм

ков, шт.

мм

100

65

108

75

100

4

80

88

60

125

80

133

88

130

4

100

10?

75

150

80

159

88

200

4

too

107

150

125

131

80

100

107

320

200

125

219

131

250

6

150

157

175

250

150

273

157

330

6

200

217

160

300

200

325

217

310

6

260

270

160

200

217

450

350

250

377

270

300

6

300

321

160

400

200

426

217

600

6

250

270

450

300

321

300

350

373

150

500

300

530

321

600

6

350

373

450

400

421

310

Таблица 24. Размеры шаблонов для разметки лепестковых переходов, мм

100

65

84,8

58,9

101,5

80

69,1

60,9

125

80

69,1

132,0

100

84,0

76,2

150

80

124,8

69,1

203,1

100

84,0

152,3

125

102,8

81,2

200

100

114,6

56,0

324,9

125

68,6

253,0

150

82,2

177,7

250

150

142,9

82,2

335,1

200

113,6

162,5

300

200

170,1

133,6

314,8

250

141,3

162,5

200

113,6

456,0

350

250

197,3

141,3

304,6

300

168,0

162,5

§ 7. СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

При изготовлении трубопроводов следует, как правило, применять соединительные детали заводского изготовления. Номенклатура основных типов таких деталей приведена в табл. 27. Допускается использовать детали, изготовленные в трубозаготовительных цехах монтажных организаций, если они выдерживают те же испытания, что и детали, изготовленные в заводских условиях. Возможно также в отдельных случаях применение металлических соединительных деталей. Например,

Таблица 25. Основные типы стальных фланцев трубопроводов на Ру до 20 МПа

Тип фланца

ГОСТ

Условный проход Dу. мм

Пределы применения

Условное давление Ру , МПа

Температура. °С

Плоский

12820—80*

10—1600

0,1; 0,25

-70...+450

привар

10—1000

0,6;

ной

10—600

1,0; 1,6

10—500

2,5

Привар

12821—80*

10—1600

0,1; 0,25, 0,6 -

-80...+600

ной

10—1200

1,0; 1,6; 2,5;

встык

10—400,

4,0

500—1200

6,3

10—400

10,0

15—300

16,0

15—250

20,0

Свобод

12822—80

10—500

0,1; 0,25; 0,6;

-30...+300

ные на

1,0; 1,6; 2,5

привар

ном

кольце

Примечание. Марку стали для фланцев, шпилек или болтов и гаек выбирают в зависимости от давления и температуры транспортируемого продукта по ГОСТ 12816—80*.

Таблица 26. Техническая характеристика материала для прокладок

Нормативный

документ


Наименование


t, °С


Рабочие параметры


Р,

МПа


Резина техническая; ТМКДЦ ПМБ Паронит;

ПОН ПМБ Картон асбестовый Картон прокладочный пропитанный Фгоропласт-4 Кольцевые стальные прокладки овального сечения

Комбинированные аебо-металлические прокладки

ГОСТ 7338—77* ГОСТ 481—80*

ГОСТ 2850—80*

ГОСТ 9347—74* ГОСТ 10007—80Е

ОСТ 26-845-73

6.4


ОСТ 26-844-73

От —70 ДО +42

Таблица 27. Номенклатура соединительных деталей пластмассовых трубопроводов

Мате

риал

дета

лей

Нормативный

документ

На именование деталей

мм

Способ изготовления

ПНД

ТУ 6-19-213-83

Тройннки,

63. 110,

Литье

угольники

160. 225

Втулки под

63—1200

До D н— 110 мм —

фланцы

лнтье; ?>н — 160—

500 мм — прессо

вание; ?>н=

— 630 мм и вы

ше — намотка

Переходы

110/63—

о н = 110/63—225/

630/500

160 — литье; про

чие — прессование

ТУ 6-19-218-83

Тройннкн

315-1200

Сварка

равнопроход

ные 90°

Тройники не

110/63—

а>

равнопроход

1200/1000

ные

Угольники

315—1200

»

Угольники 90е

63—500

»

ПВД

ОСТ 6-05-367-74

Муфты,

16-140

Литье

угольники.

тройники

Втулки под

25—140

фланцы

Переходы

20/16—

*

140/110

Тройники не

20/16—

»

равнопроход

140/110

ные

ПВХ

ТУ 19-222-83

Тройники.

32. 63

а>

угольники.

муфты, втул

ки под флан

цы

ТУ 19-223-83

Тройники

110

а>

равнопроход

ные

Тройники ве

110/73

»

ра внонроход-

ные

ПНД

ТУ 19-221-83

Угольники

НО. 150

Гнутье

ПВД

ОСТ 36-55-81

Отводы

25-160

пп

Отводы од-

25-160

Сварка

иосегментные

Отводы двух

110—225

»

сегментные

Тройннки

25—225

»

равиопроход-

ные

Мате

риал

Нормативный

Наименова-.

?) , мм

Способ изготов

дета

лей

документ

ние деталей

н

ления

Тройники не

110/50—

Формование и

равнопроход

225/160

сварка

ные

Втулки под

25—225

Формование

фланцы

Переходы

32/25—

225/200

»

Ф-4

ТУ 6-05-987-74

Тройники,

угольники.

25-40

Прессование с термообработкой

крестовины

раструбные трубы из ПВХ ?>„ = 110—225 мм комплектуются на заводе-изготовителе чугунными соединительными деталями (тройниками, переходами, фланцевыми патрубками).

§ 8. СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ И КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ СТЕКЛЯННЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Соединение и монтаж стеклянных труб с гладкими концами и фасонных частей осуществляется с помощью соединительных и крепежных деталей по ГОСТ 24184—80*, ГОСТ 24200—80 (табл. 28). Технические условия на изготовление

Таблица 28. Техническая характеристика соединительных и крепежных деталей стеклянных трубопроводов

Наименование деталей

ГОСТ

Диаметр труб н фасонных частей DH, мм

Материал деталей

Фланцы на два натяжных кольца (трех- н шестиболтовые)

Фланцы на три на-

24!84—80* 24185—80

45. 67, 93. 122, 169

45. 67, 93,

Чугун СЧ15 по ГОСТ 26.368—84, алюминиевый сплав АК-7 по ГОСТ 24201—80

То же

тяжных кольца-(четырех- н шестиболтовые)

Наименование деталей

ГОСТ

Диаметр труб и фасонных частей DH, мм

Материал деталей

Фланцы пластмассовые на три натяжных кольца (четырехболтовые)

24186—80

45, 67, 93

Фенопласт У2-301-07 по ГОСТ 5689—79*

Муфта на два натяжных кольца со стяжным кольцом

24187—80

67

То же

Прокладки

24188—80

45. 67, 93. 122. 169

Резина (пищевая, кнс-лотощелочная, теплостойкая и др.). защитная оболочка из фторопласта-4 по ГОСТ 10007—80Е

Кольца натяжные

24189-80

45. 67. 93. 122. 169

Резина по рабочим чертежам

Патрубки со штуцером и заглушкой (трех-, четырех- и шестиболтовые)

24190-80*

45. 67, 93, 122. 169

Алюминиевый сплав АК-7 по ГОСТ 2685-75*

Кольца уплотнительные

24191—80

45

Резина по рабочим чертежам

Прокладки под хомуты

24192—80

45, 67, 93. 122

То же

Хомуты накидные

24193—80

45. 67. 93. 122. 169

Сталь Ст 3 по ГОСТ 380—71*

Хомуты охватывающие

24194-80

45. 67. 93, 122

Фенопласт У2-301-07 по ГОСТ 5689—79*

Скобы для патрубков

24195-80

45. 67, 93. 122. 169

Сталь СтЗ по ГОСТ 380—71*

Скобы для бронзовых кранов

24196-80

67, 93. 122

То же

Шайбы квадпатные

24197—80

45 67,93. 122. 169

»

Кронштейны (одинарные и двойные гнутые, одниарные н двойные штампованные)

24198—80

45. 67. 93, 122. 169

»

Кронштейны регулируемые

24199—80

45. 67. 93,

122

Стержень и скоба из стали СтЗ по ГОСТ 380—71*; ползунок, хомуты из алюминиевого сплава АК-7 по ГОСТ 2685—75*

Воздушники

24200-80

45. 67

Чугуи СЧ15 по ГОСТ

указанных деталей регламентированы ГОСТ 24201—80. Соединительные и крепежные детали хранят н закрытых и сухих помещениях вдали от веществ, изменяющих их качество и товарный вид. Детали из резины защищают от прямых солнечных лучей и воздействия масел, бензина и других разрушающих резину веществ. Хранят детали из резины при температуре от

0 до 25 °С на расстоянии не ближе 1 м от отопительных приборов.

Согласно ГОСТ 24201—80 гарантийный срок эксплуатации деталей — 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию. На детали или на ярлыки должна быть нанесена маркировка: условное обозначение и товарный знак завода-изготовителя. Резьбовые части металлических деталей необходимо смазать смазкой ПВК по ГОСТ 19537—83.

Глава 3. трубопроводная арматура  »
Библиотека »